wróć do kategorii :  węże hydrauliczne i przemysłowe

Węże przeznaczone do chemii

Co to jest wąż chemiczny ?

Wąż chemiczny to specjalistyczny przewód przemysłowy przeznaczony do przesyłania substancji chemicznych w postaci cieczy lub gazów. Dzięki wyjątkowym właściwościom materiałów, z których są wykonane, węże chemiczne mogą transportować agresywne chemikalia, takie jak kwasy, zasady, rozpuszczalniki, farby czy środki petrochemiczne. Ich konstrukcja zapewnia odporność na korozję, ścieranie oraz działanie ekstremalnych temperatur. Nasze węże chemiczne są wykonane z najwyższej jakości materiałów i spełniają normy takie jak EN 12115 czy EN 16643, co zapewnia niezawodność i bezpieczeństwo w każdej aplikacji.  

Najpopularniejsze węże przeznaczone do chemii 

Węże do chemii, takie jak oferowane przez Hydron modele węże EPDM i węże PTFE, są niezastąpione w wielu zastosowaniach przemysłowych. Węże EPDM wyróżniają się doskonałą odpornością na starzenie, promieniowanie UV oraz wiele chemikaliów, co czyni je idealnym wyborem do przesyłu lekkiej chemii, wody i powietrza w instalacjach takich jak myjnie czy przemysłowe systemy chłodzenia. Węże PTFE (teflonowe) charakteryzują się wyjątkową odpornością na wysokie temperatury (do 260°C) oraz chemikalia, dzięki czemu sprawdzają się w przemyśle chemicznym, spożywczym i farmaceutycznym. Są one idealne do transportu substancji agresywnych, takich jak kleje, farby, rozpuszczalniki czy kwasy. Oba rodzaje węży są niezwykle elastyczne i wytrzymałe, co pozwala na ich zastosowanie w trudnych warunkach pracy, takich jak wysokie ciśnienie i skrajne temperatury 

Tabela odporności chemicznej węży

Tabela odporności chemicznej służy do wstępnego doboru materiału węża lub uszczelnienia w zależności od środowiska, w którym będzie on pracował. Zawiera ona ocenę odporności różnych materiałów, takich jak EPDM, PTFE, PVC czy NBR, na działanie szerokiego zakresu chemikaliów, takich jak alkohole, kwasy, zasady i inne substancje. Każdy materiał jest oceniany pod kątem swojej zdolności do ciągłej pracy w obecności danego chemikalium, przy czym stosuje się oznaczenia poziomów odporności (A, B, C, X). Tabela jest narzędziem ułatwiającym wybór odpowiedniego węża do zastosowań chemicznych, jednak dla ostatecznego doboru zaleca się kontakt z ekspertami firmy.

Budowa węża chemicznego

Węże chemiczne składają się z trzech podstawowych warstw: Warstwa wewnętrzna: Odpowiedzialna za odporność na działanie chemikaliów, wykonana z materiałów takich jak PTFE, FKM, EPDM, UPE czy gumy fluorowej. Warstwa wzmocnienia: Zazwyczaj oplot tekstylny lub spirala stalowa, która zapewnia wężowi wytrzymałość na wysokie ciśnienie i siły ssące. Warstwa zewnętrzna: Chroni wąż przed czynnikami atmosferycznymi, mechanicznymi oraz ozonem.

Zastosowanie węży chemicznych

Węże chemiczne są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, w tym:

• Przemysł chemiczny: Transport agresywnych substancji chemicznych w procesach technologicznych.
• Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Przesył środków chemicznych, takich jak alkohole, glikole czy rozpuszczalniki stosowane w produkcji.
• Transport i logistyka: Rozładunek i załadunek cystern oraz zbiorników z chemikaliami.
• Laboratoria i badania naukowe: Napełnianie i opróżnianie próbówek oraz zbiorników.

Rodzaje węży chemicznych

• Węże gumowe (EPDM, FKM): Doskonałe do lekkich i średnio agresywnych chemikaliów, takich jak kwasy czy zasady.
• Węże teflonowe (PTFE): Całkowicie odporne chemicznie na większość substancji, szczególnie w wysokich temperaturach.
• Węże kompozytowe: Lekkie i elastyczne, idealne do przeładunku chemikaliów w transporcie drogowym i kolejowym.
• Węże z tworzyw termoplastycznych (TPV): Stosowane do przesyłania substancji chemicznych o niższym stężeniu.
• Węże uniwersalne: Dedykowane do lekkich chemikaliów oraz płynów, takich jak środki czyszczące i nawozy.

Cechy wyróżniające węże chemiczne

• Odporność chemiczna: Materiały dopasowane do konkretnego środowiska pracy.
• Odporność mechaniczna: Wytrzymałość na ścieranie, zginanie i nacisk.
• Bezpieczeństwo: Możliwość zastosowania materiałów antystatycznych dla zapobiegania wyładowaniom elektrostatycznym.
• Zakres temperatur: Praca w temperaturach od -40°C do nawet +200°C w zależności od modelu.