Konserwacja układów hydraulicznych powinna obejmować bieżącą diagnostykę. Wszystko po to, aby utrzymać ich pełną sprawność w dłuższej perspektywie oraz w porę wyłapać ewentualne usterki. Z tego artykułu dowiesz się, jakie podstawowe parametry systemów hydraulicznych należy monitorować na bieżąco. Sprawdź, jakie urządzenia i akcesoria przydadzą się w tym aspekcie.
Monitorowanie ciśnienia roboczego
W kontekście układów hydraulicznych bardzo ważne jest utrzymanie nominalnego ciśnienia roboczego. Jakiekolwiek jego wahania wpływają na zaburzenia pracy maszyny lub specjalistycznego urządzenia. Ponadto zbyt wysokie ciśnienie robocze skutkuje przyspieszonym zużyciem podzespołów układu, a także jego rozszczelnieniem. Niepokojące sygnały to m.in.: pulsacje układu oraz wyraźne spadki ciśnienia. W diagnostyce tego parametru stosuje się manometry, czujniki ciśnienia czy też zestawy pomiarowe ciśnienia.
Temperatura cieczy hydraulicznej
Kolejnym ważnym parametrem jest temperatura cieczy hydraulicznej. Ta powinna być utrzymywana na optymalnym poziomie. Ten jest wskazany przez producenta danej maszyny oraz charakterystyczny dla danego typu oleju hydraulicznego. Należy uważać zarówno na przegrzewanie cieczy, jak i utrzymywanie zbyt niskiej temperatury. Oba zjawiska mogą skutkować degradacją cieczy i uszkodzeniem podzespołów układu. Do monitorowania temperatury oleju hydraulicznej służą termometry.
Czystość i stan oleju hydraulicznego
W procesie użytkowania olej hydrauliczny może podlegać zanieczyszczeniom. Aby im zapobiegać, stosuje się różnego rodzaju uszczelnienia. Z czasem jednak do cieczy przedostają się kurz i inne drobinki. W efekcie dochodzi do pogorszenia właściwości roboczych oleju hydraulicznego i jego degradacji, co negatywnie wpływa na cały układ. W związku z tym należy organoleptycznie weryfikować czystość oleju. Ponadto można pobrać próbkę do analizy laboratoryjnej. Aby ograniczyć ilość wody w oleju hydraulicznym, rekomenduje się stosowanie detektory wody. Ciecz robocza powinna być sprawdzana pod kątem takich parametrów jak:
- lepkość,
- zawartość powietrza,
- zanieczyszczenia.
Natężenie przepływu oleju hydraulicznego
Operator maszyny powinien regularnie weryfikować natężenie przepływu cieczy roboczej. Wskazuje on na to, czy maszyna pracuje prawidłowo. Spadek natężenia przepływu wskazuje na nieprawidłowości, w tym m.in.: niedrożność przewodu zasilającego lub nadmierne zużycie pompy hydraulicznej, która wymaga regeneracji lub wymiany. Do analizy tego parametru służą przepływomierze hydrauliczne.
Poziom oleju w układzie oraz stan filtrów
Bieżąca diagnostyka powinna polegać na monitorowaniu poziomu oleju w układzie. Znaczne ubytki to ważny sygnał ostrzegawczy. Tu przydadzą się wskaźniki poziomu. Ponadto sprawdza się stan filtrów hydraulicznych, które podlegają regularnej wymianie. Jeżeli filtry są widocznie zabrudzone oraz występuje wzrost oporu przepływu oleju hydraulicznego, to nie warto zwlekać z interwencją.
Prawidłowa diagnostyka wydłuża żywotność układu
Jeżeli w Twojej firmie wykorzystujesz maszyny i urządzenia z układem hydraulicznym, to nie lekceważ znaczenia diagnostyki. Bieżące monitorowanie parametrów pracy układu oraz jego konserwacja pozwolą na wydłużenie jego żywotności. Zmniejsza to ryzyko usterek oraz pozwala na zachowanie prawidłowej pracy systemu w dłuższej perspektywie, redukując w ten sposób koszty eksploatacji. Urządzenia przeznaczone do monitorowania parametrów układu hydraulicznego znajdziesz w naszym sklepie.
Zaloguj przez Facebooka
Zaloguj przez Google