Manometr hydrauliczny – co brać pod uwagę przy jego doborze?

Proces doboru manometru hydraulicznego warto przeprowadzić bardzo rzetelnie. Wszystko po to, aby zapewnić sobie prawidłową pracę tego urządzenia oraz lepszą kontrolę nad parametrami pracy całego systemu, redukując ryzyko ewentualnych przeciążeń i poważnych usterek. W tym artykule przygotowaliśmy dla Ciebie kluczowe aspekty, które warto wziąć pod uwagę przed zakupem manometru hydraulicznego. Zachęcamy do ich analizy.

Do czego służy manometr hydrauliczny ?

Zadanie manometru hydraulicznego jest proste. To urządzenie, które wbudowuje się w konstrukcję całego systemu i odpowiada tam za bieżące monitorowanie parametrów ciśnienia roboczego. W czasie rzeczywistym przeprowadza pomiary, co pozwala operatorowi na wyłapanie ewentualnych wahań w tym zakresie. Te mogą wskazywać na nadmierne przeciążenie systemu lub na występowanie różnego rodzaju usterek. Szybka reakcja umożliwia ograniczenie związanych z tym kosztów i wydłużenie żywotności układu hydraulicznego, w tym wybranych jego komponentów.

Co brać pod uwagę przy doborze manometru hydraulicznego ?

Dostępne na rynku manometry różnią się w zakresie jakości wykonania oraz parametrów technicznych i właściwości użytkowych. Poniżej wskazano na podstawowe aspekty związane z doborem manometru hydraulicznego.

Rodzaj manometru

Pierwszym kryterium jest dobór rodzaju manometru. Ze względu na typ konstrukcji i jego działanie wyróżnia się m.in.:

• manometry glicerynowe;
• manometry sprężynowe (rurowe, Bourdon’a);
• manometry elektryczne;
• manometry cyfrowe;
• manometry suche;
• manometry membranowe;
• i inne.

Zakres pomiarowy manometru

Oczywiście bardzo ważny jest zakres pomiarowy, który powinien uwzględniać nominalne i maksymalne ciśnienie robocze występujące w układzie. Przyjmuje się jednak, że zakres pracy manometru powinien być równy około 1,5 nominalnego ciśnienia. Dzięki temu urządzenie będzie dostosowane do specyfiki układu, co wpływa na wiarygodność osiąganych pomiarów.

Typ i rodzaj przyłącza manometru

Nie bez znaczenia są też typ i rodzaj przyłącza (gwintu) manometru. Powinny być one idealnie dopasowane do specyfiki danego układu, co zapewni jego szczelność. W tym obszarze należy wziąć pod uwagę również miejsce, w którym montuje się manometr. Na rynku dostępne są m.in. modele dolne i tylne.

Dokładność pomiarów manometru 

Im wyższa dokładność pomiarów, tym lepiej. Warto zapoznać się z tym, co oferuje dane urządzenie. Informacja o tym podawana jest w karcie technicznej produktu. Wyższa klasa dokładności pracy manometru zmniejsza ryzyko ewentualnych przeciążeń i usterek, a także zwiększa wiarygodność dokonywanych odczytów.

Czytelność wyników pomiarów

Wyniki z manometru powinny być czytelne i łatwo dostępne dla operatora. To sprawia, że warto uwzględnić modele, które posiadają duży i czytelny wyświetlacz. Oczywiście manometr powinien być dopasowany do danej aplikacji i tego, jaka jest przestrzeń na montaż tego przyrządu mierniczego w układzie.

Inne aspekty 

Co jeszcze brać pod uwagę przy zakupie manometrów hydraulicznych? Z doświadczenia wiemy, że warto zwrócić uwagę m.in. na:

• konstrukcję manometru;
• potencjał tłumienia drgań układu;
• materiał wykonania narzędzia i jego jakość;
• dodatkowe funkcjonalności w postaci: zaworu odcinającego itd.

Na bazie doświadczenia i analizy potrzeb naszych klientów, przygotowaliśmy szeroki wybór wysokiej jakości manometrów do układów hydraulicznych. Zachęcamy do zapoznania się ich parametrami oraz do zakupu tych urządzeń w naszym sklepie internetowym Hydron. W przypadku wątpliwości skontaktuj się z naszym ekspertem.