Uszczelniacze hydrauliczne i oringi – dobór materiału do typu oleju

Niekontrolowane wycieki w układzie to nie tylko problem estetyczny, ale przede wszystkim spadek sprawności wolumetrycznej i ryzyko przegrzania medium. Najczęstszą przyczyną awarii nie jest samo zużycie mechaniczne, lecz degradacja chemiczna polimeru spowodowana niewłaściwym doborem uszczelnienia do medium. Gdy olej hydrauliczny wejdzie w reakcję z gumą o niskiej odporności, następuje puchnięcie lub kruszenie materiału, co w krótkim czasie prowadzi do całkowitego rozszczelnienia siłownika lub pompy. Rozwiązaniem jest precyzyjna korelacja między bazą chemiczną oleju a typem elastomeru.

Klasyfikacja materiałowa: NBR, FKM, PU

W hydraulice siłowej dominują trzy grupy materiałów, z których produkowane są uszczelnienia hydrauliczne oraz oringi gumowe. Najpopularniejszy elastomer to NBR (kauczuk akrylonitrylo-butadienowy), który wykazuje doskonałą odporność na standardowe oleje mineralne (HL, HLP). Jednak w przypadku wysokich temperatur przekraczających 100°C lub kontaktu z płynami trudnopalnymi, NBR traci elastyczność i twardnieje.

Dla układów pracujących w ekstremalnych warunkach termicznych niezbędne są oringi do hydrauliki siłowej wykonane z FKM (Viton). Materiał ten jest obojętny na większość agresywnych dodatków uszlachetniających i zachowuje stabilność do 200°C. W uszczelnieniach dynamicznych tłoczysk najczęściej spotkamy poliuretan (PU), który dzięki wysokiej odporności na ścieranie i wytrzymałości na wysokie ciśnienie robocze, gwarantuje długą żywotność nawet przy intensywnej pracy cyklicznej.

Wpływ bazy olejowej na żywotność uszczelnień

Dobierając uszczelniacze hydrauliczne, należy zweryfikować, czy układ zalany jest olejem mineralnym, syntetycznym czy biodegradowalnym (HEES/HETG). Oleje syntetyczne na bazie estrów potrafią w ciągu kilku tygodni rozpuścić standardowe uszczelnienia NBR. W takich przypadkach projektanci muszą stosować mieszanki fluorowe lub specjalistyczny zestaw oringów o podwyższonej odporności chemicznej.

Tabela odporności i parametrów technicznych

Najczęstsze błędy – ku przestrodze

Montaż uszczelnień EPDM w układach olejowych: Jest to błąd krytyczny. Materiał EPDM pęcznieje niemal natychmiast w kontakcie z jakimkolwiek olejem mineralnym. Skutkiem jest zablokowanie tłoczyska lub rozerwanie uszczelnienia.

Rozwiązanie: Przed montażem sprawdź oznaczenie materiałowe – do olejów stosuj wyłącznie NBR, FKM lub PU.

Brak fazowania krawędzi podczas montażu: Przeciąganie nowej uszczelki przez ostre krawędzie gwintów lub otworów bez zabezpieczenia powoduje mikronacięcia. Nawet niewidoczna gołym okiem rysa sprawi, że siłowniki hydrauliczne będą wykazywać przecieki wewnętrzne.

Rozwiązanie: Stosuj tuleje montażowe i zawsze smaruj uszczelkę czystym olejem przed osadzeniem.

Dobór oringów o niewłaściwej twardości: W układach wysokociśnieniowych (powyżej 160 bar) oring 70 Shore A może zostać "wprasowany" w szczelinę między elementami (zjawisko ekstruzji).

Rozwiązanie: Dla wysokich ciśnień stosuj oringi o twardości 90 Shore A oraz dodatkowe pierścienie oporowe.

Stosowanie starych zapasów magazynowych: Guma starzeje się pod wpływem UV i ozonu. Twarde, spękane oringi do hydrauliki siłowej tracą zdolność do powrotu elastycznego.

Rozwiązanie: Przechowuj uszczelnienia w ciemnych opakowaniach i kontroluj datę produkcji – nie montuj elementów starszych niż 5-7 lat.

Niewłaściwe czyszczenie gniazd: Pozostawienie resztek starych uszczelnień lub opiłków po procesie, jakim jest zakuwanie węży hydraulicznych, niszczy nową wargę uszczelniającą po kilku cyklach.

Rozwiązanie: Każde gniazdo musi być idealnie czyste i odtłuszczone przed montażem.

Warto wiedzieć

Jak odróżnić Viton od NBR bez aparatury?
Viton (FKM) jest zauważalnie cięższy od NBR – ma większą gęstość właściwą. Często (choć nie zawsze) oringi FKM są znakowane kolorem brązowym lub zielonym, podczas gdy NBR są czarne.

Czy można użyć smaru uniwersalnego do montażu oringów?
Nie zaleca się stosowania smarów na bazie mydeł litowych przy niektórych elastomerach. Bezpieczniej jest użyć dokładnie tego samego olej hydrauliczny, który pracuje w układzie.

Kiedy wymienić komplet uszczelnień?
W profilaktyce przemysłowej zaleca się wymianę co 2-3 lata lub przy każdej regeneracji komponentów takich jak pompa hydrauliczna, nawet jeśli nie widać wycieków.

Wybór profesjonalistów: dlaczego warto wybrać uszczelnienia Hydron?

Zastosowanie precyzyjnie dobranych komponentów uszczelniających to najtańsza metoda na uniknięcie kosztownych przestojów maszyny. Wybierając certyfikowane oringi do hydrauliki siłowej oraz uszczelnienia hydrauliczne od sprawdzonego dostawcy, zyskujesz pewność stabilnej pracy układu w deklarowanym zakresie ciśnień i temperatur. Prawidłowy dobór materiału to fundament ROI (zwrotu z inwestycji) w każdym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym oraz gospodarstwie rolnym.

ZOBACZ USZCZELNIENIA HYDRAULICZNE | PRZEJDŹ DO SKLEPU | ZAPYTAJ EKSPERTA