Wakuometr – jak kontrolować podciśnienie w instalacji?

Podciśnienie w instalacji to parametr, który bezpośrednio wpływa na wydajność, bezpieczeństwo i niezawodność pracy systemów. W artykule wyjaśniamy, czym jest wakuometr, jak działa i jakie ma zastosowanie w przemyśle. Dowiesz się także, jak prawidłowo kontrolować podciśnienie, na co zwrócić uwagę przy pomiarach oraz jak dobrać odpowiednie urządzenie do swojej instalacji.

Czym jest wakuometr?

Wakuometr to specjalistyczny przyrząd mierniczy służący do mierzenia ciśnienia niższego od ciśnienia atmosferycznego, czyli podciśnienia. W instalacjach technicznych i przemysłowych wskazuje na występowanie podciśnienia oraz jego wartość. Dzięki temu ocenia się prawidłowe parametry układu pod kątem działania systemu oraz bezpieczeństwa eksploatowanych urządzeń.

Przeczytaj: Manometr i wakuometr – różnice oraz zastosowanie w przemyśle.

Jak działa wakuometr?

Mechanizm działania wakuometru zależy od typu konstrukcji urządzenia. Podstawowy podział wskazuje na trzy rodzaje próżniomierzy. Poniżej w kilku słowach opisano specyfikę ich działania. 

1. Mechaniczne wakuometry – działają podobnie do standardowych manometrów, ponieważ pod wpływem różnicy ciśnień element sprężysty (np. rurka Bourdona) odkształca się i wprawia w ruch wskazówkę na tarczy.
2. Elektroniczne czujniki próżniowe – nowoczesne elementy, które służą do pomiaru bardzo niskich ciśnień. Wykorzystuje się w nich zjawiska fizyczne, np. zmiany przewodnictwa cieplnego gazu.
3. Specjalistyczne wakuometry – przeznaczone do pracy w bardzo wysokim podciśnieniu, np. w zadaniach laboratoryjnych i naukowych.

Ten artykuł może Cię zainteresować:

• Jak dobrać odpowiedni manometr i wakuometr do swojej aplikacji?

Dlaczego kontrola podciśnienia jest ważna?

Bieżąca kontrola podciśnienia w układzie jest ważna dla zachowania jego szczelności i pożądanej wydajności pracy. Jakiekolwiek odstępstwa i spadki podciśnienia mogą powodować niekontrolowany wyciek medium roboczego, mniejszą efektywność pracy czy też poważne i kosztowne w skutkach awarie. 

Obecnie podciśnienie kontrolowane jest w takich procesach technologicznych jak m.in.:

• automatyka i systemy chwytakowe, np. poprzez analizę siły ssania systemów chwytakowych, 
• pakowanie próżniowe w dbałości o wysoką jakość produktu i kontrolę próżni w komorach, 
• układy HVAC/chłodnicze przy odsysaniu powietrza i wilgoci z instalacji,
• instalacje laboratoryjne w przebiegu wybranych reakcji chemicznych i procesów wymagających próżni.

Jak kontrolować podciśnienie w instalacji?

Najprostszym sposobem kontrolowania podciśnienia w instalacji jest skorzystanie z wakuometru. Poniżej w kilku krokach opisano, jak powinna wyglądać prawidłowo przeprowadzona kontrola.

1. Montaż wakuometru – urządzenie montuje się w miejscu, które najlepiej oddaje warunki pracy układu i jest jednocześnie łatwo dostępne do odczytu czy serwisu. Przy przepływie gazu przyrząd mocuje się w specjalnym króćcu pomiarowym.
2. Odczyt i interpretacja wskazań – w trakcie pracy układu wakuometr pokazuje wartości ujemne wskazujące na podciśnienie. Należy odczytać wynik oraz odpowiednio go zinterpretować pod kątem wymagań danego procesu technologicznego. 
3. Regularna kalibracja i konserwacja – aby utrzymać wysoką precyzję i prawidłową pracę przyrządu, należy go poddawać regularnej kalibracji i serwisowi. Dbanie o dobry stan techniczny wakuometru wydłuży jego żywotność oraz zoptymalizuje koszty użytkowania po stronie operatora. 

Wakuometry w ofercie Hydron – co warto wiedzieć?

Doskonale zdajemy sobie sprawę z tego, jak ważne są prawidłowe pomiary w układach przemysłowych, w tym w instalacjach hydrauliki siłowej czy pneumatyki siłowej. Właśnie dlatego w ofercie Hydron przygotowaliśmy szeroki wybór wakuometrów. To przyrządy spełniające rygorystyczne normy oraz charakteryzujące się wysoką jakością wykonania. 

W naszym asortymencie znajdziesz m.in.:

• wakuometr dolny (-1-+3 BAR) gwint 1/4",
• wakuometr dolny (-1-+5 BAR) gwint 1/4",
• wakuometr tylny (-1 do 9 BAR) gwint 1/4".

Zachęcamy do zapoznania się ze specyfikacją techniczną wybranych przyrządów, w tym ich zakresem pomiarowym. Dzięki temu dobierzesz próżniomierz idealnie dopasowany do swoich potrzeb oraz wymagań profesjonalnej aplikacji.