Przegrzewanie układu hydraulicznego to jeden z najczęstszych, a jednocześnie najbardziej bagatelizowanych problemów w eksploatacji maszyn. Wzrost temperatury oleju może wydawać się niegroźny, jednak w praktyce prowadzi do spadku wydajności, przyspieszonego zużycia podzespołów, a nawet poważnych i kosztownych awarii. Dlaczego dochodzi do przegrzewania i jakie sygnały powinny wzbudzić czujność operatora? Oto garść praktycznych wskazówek.
Znaczenie utrzymania prawidłowej temperatury w układzie hydraulicznym
Z perspektywy każdego operatora maszyny niezwykle ważne jest utrzymanie prawidłowej temperatury układu hydraulicznego, co zmniejsza ryzyko poważnych usterek systemu i dodatkowych kosztów eksploatacji. W zależności od indywidualnej specyfiki układu i właściwości oleju hydraulicznego za optymalną uznaje się temperaturę w przedziale 35-65°C. Za niebezpieczne uznaje się przekroczenie temperatury 80°C, co przyspiesza degradację oleju, zmienia jego lepkość czy znacznie pogarsza właściwości. W długotrwałej perspektywie może prowadzić to do poważnych usterek, np. uszkodzenia pompy hydraulicznej, zaworów czy degradacji uszczelnień technicznych.
Najczęstsze przyczyny przegrzewania układu hydraulicznego
Poniżej w kilku zdaniach opisaliśmy najczęstsze przyczyny przegrzewania się układu hydraulicznego.
Zbyt niski poziom oleju hydraulicznego
Przegrzewanie się układu obserwuje się m.in. przy zbyt niskim poziomie oleju hydraulicznego. Powodem jego niedoboru mogą być niekontrolowane wycieki z powodu nieszczelności. Mniejsza ilość medium roboczego przekłada się na przyspieszenie jego obiegu w układzie. W efekcie czas oddawania ciepła przez olej jest zbyt krótki, w którym olej hydrauliczny może oddawać ciepło. Do tego znacznie pogarsza się smarowanie wybranych elementów roboczych, co powoduje wzrost zjawiska tarcia. To również podnosi temperaturę pracy systemu. Aby temu zapobiegać, należy eliminować wszelkie nieszczelności oraz regularnie kontrolować poziom medium roboczego.
Zanieczyszczenie oleju lub filtrów hydraulicznych
Negatywnie na jakość pracy systemu oraz podwyższenie temperatury oleju wpływa jego zanieczyszczenie. W trakcie eksploatacji może dochodzić do degradacji uszczelnień technicznych czy zapchania filtrów. Wpływa to na pojawienie się w oleju zanieczyszczeń, w tym kurzu, opiłków metalu czy wilgoci. W efekcie medium robocze traci swoje właściwości, a w obiegu wzrasta tarcie. Zatkane filtry dodatkowo zwiększają opór, co prowadzi do przegrzewania cieczy roboczej.
Źle dobrana lepkość oleju hydraulicznego
Każdy olej hydrauliczny ma swoją klasę lepkości i właściwości. Właśnie dlatego niezwykle ważne jest dobieranie medium do specyfiki układu oraz panujących warunków. Zbyt gęsty i lepki olej utrudnia przepływ i zwiększa opory hydrauliczne. Zbyt rzadki nie zapewnia odpowiedniego chłodzenia podzespołów. W obu okolicznościach dochodzi do przegrzewania się medium roboczego i całego układu hydrauliki siłowej.
Przeciążanie układu
Do niekontrolowanego i nadmiernego wzrostu temperatury w systemie hydrauliki siłowej prowadzi jego przeciążenie. Jeżeli układ pracuje przy zbyt wysokim ciśnieniu, to pompa hydrauliczna i zawory są obciążone. W efekcie wzrasta ilość energii zamienianej w ciepło.
Problemy ze strony układu chłodzenia
Przegrzewanie się układu hydrauliki siłowej pojawia się przy problemach ze strony układu chłodzenia. Najczęściej odpowiadają za to: zabrudzenie lub uszkodzenie chłodnicy. Zdarza się też, że problem przegrzewania się układu pojawia się w momencie, gdy parametry chłodnicy są niewystarczające do potrzeb danej aplikacji. Problem nasila się szczególnie podczas pracy w wysokiej temperaturze otoczenia.
Zużyte lub uszkodzone komponenty
Wpływ na podwyższoną temperaturę układu ma również zużycie lub uszkodzenie wybranych komponentów układu, np. pompy hydraulicznej, siłowników bądź zaworów hydraulicznych. Każda tego typu usterka prowadzi do niekontrolowanych strat energii oraz wzrostu temperatury i nadmiernego nagrzewania się systemu.
Nieprawidłowy przepływ oleju
Przegrzewanie się układu hydrauliki siłowej obserwuje się również przy nieodpowiednim doborze poszczególnych komponentów systemu. Niedopasowanie pompy, przewodów lub zaworu przekłada się na ograniczenie przepływu i wzrost oporów przepływu i tarcia medium roboczego. Energia tracona podczas przepływu zamienia się w ciepło, co skutkuje przegrzewaniem całego systemu.
Jak zapobiegać przegrzewaniu układu hydraulicznego?
Zebraliśmy dla Ciebie najważniejsze wskazówki, jak zapobiegać przegrzewaniu się układu hydraulicznego. Oto zbiór praktycznych działań, dzięki którym zadbasz o prawidłową pracę systemu w długotrwałej perspektywie.
- Regularna kontrola poziomu i jakości oleju.
- Terminowa wymiana filtrów hydraulicznych.
- Kontrola szczelności układu.
- Utrzymywanie prawidłowego ciśnienia roboczego.
- Czyszczenie chłodnic oleju.
- Stosowanie oleju o lepkości zalecanej przez producenta.
- Regularne przeglądy pomp i zaworów hydraulicznych.
Szukasz wysokiej jakości komponentów do hydrauliki siłowej? Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą. Proponujemy tylko wysokiej jakości elementy, które przystosowane są do profesjonalnych zastosowań. Zachęcamy do zakupów bezpośrednio w naszym sklepie. Masz pytania lub wątpliwości? Skontaktuj się z naszym ekspertem, który poprowadzi Cię przez cały proces zakupowy.
Zaloguj przez Facebooka
Zaloguj przez Google