Jak wymienić wąż hydrauliczny w koparce lub ładowarce?

Jak prosto i skutecznie wymienić wąż hydrauliczny w koparce lub ładowarce w ramach prowadzonych prac serwisowych? Przede wszystkim należy robić to spokojnie i z zachowanie najwyższej dokładności. Kiedy przewód w koparce wymaga wymiany i na jakie symptomy zwrócić uwagę? Jak krok po kroku powinien przebiegać cały proces? Oto garść przydatnych informacji.

Sygnały sugerujące potrzebę wymiany węża hydraulicznego

Przewody hydrauliczne podlegają zużyciu. Standardowo co kilka lat należy je wymieniać, ponieważ materiał traci swoje właściwości i nie gwarantuje już szczelności czy bezpieczeństwa użytkowania. Wpływ na przyspieszoną wymianę może mieć uszkodzenie węża. Niepokojące sygnały to:

• widoczne wycieki oleju hydraulicznego na wężu lub innych elementach układu, 
• występowanie pęknięć, spękań czy przetarć na powierzchni przewodu, 
• deformacje węża, w tym spuchnięcia i wybrzuszenia sugerujące uszkodzenia wewnętrzne, 
• utrata elastyczności przewodu hydraulicznego, 
• korozja lub uszkodzenie metalowych końcówek.

Jeżeli powyższe występują w trakcie użytkowania maszyny, to znak, że czas wymienić przewód. Eksploatacja nie w pełni sprawnego urządzenia wpływa na ryzyko wypadku i stwarza realne zagrożenie dla zdrowia lub życia operatora, dlatego trzeba się tego wystrzegać. Sprawdź też, od czego zależy żywotność przewodów hydraulicznych.

Wymiana węża hydraulicznego w koparce lub ładowarce – krok po kroku

Przygotowaliśmy mały przewodnik, który ułatwi Ci wymianę uszkodzonego lub zużytego węża hydraulicznego w koparce, ładowarce oraz w wielu innych maszynach budowlanych i rolniczych. Poniżej szczegółowa instrukcja. 

1. Przygotowanie do wymiany węża

Przede wszystkim każda wymiana elementu układu hydrauliki siłowej powinna być przeprowadzana przy wyłączonej i zabezpieczonej maszynie. Kolejnym krokiem jest rozładowanie ciśnienia w układzie hydraulicznym poprzez przesunięcie dźwigni sterujących we wszystkie możliwe kierunki. W ciągu kilku minut ciśnienie całkowicie spadnie, co zwiększy bezpieczeństwo wymiany. W tym czasie warto założyć odzież ochronną, w tym zwłaszcza rękawice czy okulary oraz przygotować narzędzia, pojemnik na wyciekający olej itd.

1. Lokalizacja uszkodzonego lub zużytego elementu

Kolejnym krokiem jest zlokalizowanie uszkodzonego lub zużytego węża. W układzie hydraulicznym może występować wiele przewodów, a wymienić trzeba ten jeden konkretny. Jeżeli zlokalizowanie usterki jest utrudnione, to warto włączyć silnik i znaleźć wyciek. Po wszystkim powtarza się proces rozładowania ciśnienia z punktu pierwszego. Ze zlokalizowanego przewodu spisuje się takie dane jak: nominalne ciśnienie, średnica, producent, typ złączy itd., co ułatwia dobór dobrego zamiennika.

1. Demontaż starego węża

Pod miejscem demontażu należy ustawić pojemnik na wyciekający olej, dzięki czemu zadba się o bezpieczeństwo i porządek na stanowisku roboczym. Demontaż rozpoczyna się od odkręcania złączy hydraulicznych, zaczynając od strony powrotnej (tzw. strona niskiego ciśnienia). Końcówki przewodów zasłania się zaślepkami lub zatyczkami, aby nie doszło do zabrudzenia pozostałych elementów układu. Stary wąż delikatnie się usuwa, uważając na inne części.

1. Przygotowanie nowego przewodu do montażu 

Kolejnym krokiem jest przygotowanie nowego węża do montażu. Polega to na jego docięciu na odpowiednią długość, obrobieniu końcówek czy zastosowaniu takich samych złączy. Optymalnie, jeżeli nowy element zostanie umieszczony w miejscu starego z zachowaniem takiego samego kąta gięcia. W trakcie montażu należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie dochodziło do nadmiernych naprężeń czy luzów, a także niekontrolowanego skręcania się przewodu, co skraca jego żywotność i może powodować usterki. 

1. Montaż nowego węża hydraulicznego

Najpierw przykręca się część nieruchomą węża, która znajduje się przy rozdzielaczu lub innym elemencie. Jako drugą dokręca się część ruchomą (np. przy siłowniku). W procesie tym warto skorzystać z kluczy dynamometrycznych ENERPAC i dokręcać z wyczuciem. Standardowo przy wymianie przewodu stosuje się nowe uszczelnienia. Po osadzeniu węża zwróć uwagę na to, czy nie styka się z ruchomymi elementami układu i nie jest narażony na uszkodzenia mechaniczne, czy przetarcia. 

1. Wykonanie testu układu

Ostatnim krokiem jest wykonanie testowego rozruchu układu. W tym celu uruchamia się silnik na niskich obrotach, a następnie stopniowo porusza się dźwigniami sterującymi, dzięki czemu do przewodu dostaje się medium robocze. W trakcie pracy układu weryfikuje się szczelność wykonanych połączeń. Jeżeli wszystko jest w porządku, to uzupełnia się ewentualne braki oleju hydraulicznego w zbiorniku i koparka lub ładowarka są gotowe do dalszej bezpiecznej pracy.

Przewody do maszyn budowlanych w Hydron

Koparki czy ładowarki to maszyny budowlane pracujące w warunkach wysokiego ciśnienia roboczego. Wymagają więc stosowania najwyższej jakości węży. W naszej ofercie przygotowaliśmy przewody do maszyn budowlanych, które spełniają międzynarodowe normy w zakresie jakości i BHP. Doskonale sprawdzają się jako zamienniki do koparek, ładowarek itd. Zachęcamy do doboru ich pod konkretną aplikację, a następnie do zakupów węży, złączy hydraulicznych i innych elementów w naszym sklepie internetowym.