Dlaczego kolejność dokręcania śrub w maszynie jest ważna?

Proces dokręcania śrub w maszynie powinien być dobrze zaplanowany. Bardzo ważna jest kolejność, ponieważ wpływa ona na stabilność połączeń oraz bezpieczeństwo pracy maszyny. Zebraliśmy dla Ciebie najważniejsze informacje. Sprawdź, na co wpływa kolejność dokręcania śrub w maszynie, a następnie jak jej przestrzegać. Dzięki temu zmniejszysz ryzyko ewentualnych usterek.

Równomierne rozłożenie sił

Dokręcanie śrub tylko z jednej strony, a następnie z drugiej, może negatywnie wpływać na cały proces. Właśnie dlatego w przypadku maszyn oraz szeregu innych połączeń rekomenduje się równomierne dokręcanie śrub naprzemiennie. W ten sposób rozkłada się siły oddziałujące na śruby i łączone elementy. Utrzymanie równomiernego docisku wpływa na redukcję ryzyka nierównego napięcia i w wyniku tego odkształcenia materiałów czy nieszczelności na skutek zmiany kształtu uszczelek.

Zmniejszenie ryzyka naprężeń i pęknięć 

Zachowanie odpowiedniej kolejności dokręcania śrub, np. na krzyż, zmniejsza ryzyko dużych naprężeń i pęknięć. Nawet niezauważalne dla oka mikropęknięcia mogą z czasem doprowadzić do poważnych usterek, dlatego warto zachować szczególną ostrożność. Niezachowanie się do tych wskazań przekłada się na punktowe naprężenia oraz na skrzywienie elementów. W efekcie maszyna jest bardziej podatna na poważne awarie, użytkowanie jej stwarza zagrożenie oraz wiąże się z dodatkowymi kosztami eksploatacyjnymi.

Utrzymanie geometrii i osiowości połączenia

W wielu układach i połączeniach niezwykle ważne jest zachowanie osiowości i geometrii. Dotyczy to zwłaszcza silników hydraulicznych, łożysk czy przekładni w maszynach. Jakiekolwiek przesunięcie względem siebie może skutkować wyraźnym spadkiem wydajności maszyny. Dodatkowo generuje to hałas, który zawsze powinien wzbudzać niepokój. Brak zachowania geometrii i osiowości przyspiesza degradację łączonych elementów, a także współpracujących z nimi podzespołów, np.: pompy hydraulicznej czy siłowników. Zachowanie odpowiedniej kolejności dokręcania śrub pozwala na redukcję kosztów po stronie przedsiębiorcy.

Zapewnienie optymalnej szczelności 

Oczywiście w wielu układach niezwykle ważna jest szczelność. Dotyczy to wszelkich połączeń hydraulicznych czy pneumatycznych. W zachowaniu szczelności pomaga odpowiednia kolejność oraz siła dokręcania śrub. Jakiekolwiek błędy w tym procesie przekładają się na nieszczelności i niekontrolowane wycieki: cieczy, gazów czy oleju hydraulicznego. W efekcie obserwuje się spadki wydajności maszyny, a także zwiększone ryzyko jej poważnych usterek. Niekontrolowany spadek mocy stwarza także zagrożenie dla operatora maszyny oraz osób znajdujących się w jej pobliżu.

Wpływ na konserwację oraz demontaż układu w przyszłości

Staranne i prawidłowe dokręcanie śrub wpływa także na obszar konserwacji maszyn i urządzeń. Zmniejsza bowiem ryzyko zapiekania się elementów i ułatwia ich demontaż wtedy, gdy wymagają wymiany lub naprawy. Ponadto w trakcie pracy systemu rzadziej dochodzi do deformacji poszczególnych elementów, co wydłuża ich żywotność. Wpływa to nie tylko na komfort i bezpieczeństwo obsługi maszyn i urządzeń przemysłowych, ale też na koszty ich utrzymania. Im mniej usterek, tym niższe koszty po stronie przedsiębiorcy.

Przeczytaj: Jak działa hydrauliczny klucz dynamometryczny?

Klucze dynamometryczne ENERPAC – narzędzia do dokręcenia śrub w maszynach

Podczas dokręcania śrub warto skorzystać z kluczy dynamometrycznych ENERPAC. To narzędzia zapewniające precyzyjną kontrolę nad momentem obrotowym. Pomagają w równomiernym dokręcaniu śrub i w zachowaniu stabilnego i szczelnego połączenia na lata. W ofercie Hydron oferujemy wysokiej jakości klucze dynamometryczne przeznaczone do profesjonalnych zastosowań w przemyśle czy zakładach produkcyjnych. Poznaj podstawowe rodzaje kluczy dynamometrycznych. Zachęcamy do zapoznania się z ich specyfikacją techniczną, a także do doboru narzędzi do swoich potrzeb.