Jak dobrać złączki do wysokociśnieniowych układów hydraulicznych?

Złączki hydrauliczne do układów wysokociśnieniowych powinny charakteryzować się wysoką wytrzymałością oraz odpornością na pracę w trudnych warunkach. Tylko w ten sposób element zachowa swoje podstawowe właściwości i zapewni wysoką szczelność połączenia. W tym artykule zebraliśmy dla Ciebie podstawowe kryteria doboru złączek do wysokociśnieniowych układów hydraulicznych. Co musisz o tym wiedzieć?

Dopasowanie złączki do maksymalnego ciśnienia w systemie

W tego typu układach niezwykle ważne jest to, aby złącze hydrauliczne posiadało ciśnienie znamionowe wyższe od maksymalnego ciśnienia roboczego występującego w układzie. Do tego warto zachować bufor bezpieczeństwa, który wynosi 20-30%. W ten sposób zapewnia się zwiększoną wytrzymałość złączki nawet w sytuacji skokowego i niekontrolowanego wzrostu ciśnienia. Wpływa to korzystnie na redukcję przeciążeń uszczelnień i samego elementu złącznego. Niedopasowanie w tym zakresie może skutkować nieszczelnościami i poważniejszymi awariami.

Odpowiednie dobranie gwintu złączki

W aplikacjach różny jest gwint łączonych elementów. Właśnie dlatego złączka powinna być dobierana pod konkretny przypadek, w tym model przewodu hydraulicznego itd. Przy doborze tego parametru zwraca się także uwagę na warunki pracy układu, ponieważ wybrane typy złączek i uszczelnień lepiej znoszą wysokie wibracje czy ruch pulsacyjny. Popularne typy gwintów to: ORFS, BSP, JIC (np. 37° flare), ORB, banjo czy klasyczne złączki proste metryczne. 

Materiał złączki i kompatybilność z medium roboczym

W każdym układzie hydrauliki siłowej ważne jest to, aby materiał złączki był kompatybilny z medium roboczym i nie wchodził z nim w niekorzystne interakcje. Do tego powinien charakteryzować się wysoką wytrzymałością i odpornością na użytkowanie w warunkach wysokiego ciśnienia. Do rekomendowanych modeli należą złączki wykonywane ze stali węglowej, stali nierdzewnej czy stali stopowej. Nieco rzadziej stosuje się złączki mosiężne. Jednocześnie odradza się stosowanie słabszej jakości elementów alumuniowych, które mogą być niewystarczające pod kątem pracy przy wysokim ciśnieniu. Ważne, aby materiał był odporny zarówno na ciśnienie, jak i korozję czy temperaturę pracy układu i samego medium roboczego.

Dostosowanie złączki do zakresu temperaturowego

W przypadku wysokociśnieniowych układów hydraulicznych często obserwuje się wysokie temperatury, choć nie jest to reguła. Za każdym razem dokładnie to sprawdź i zweryfikuj, czy wybrany typ złączek może pracować w takim zakresie. Zarówno elementy złączne, jak i dokładane do nich uszczelnienia muszą znosić minimalne i maksymalne temperatury pracy układu, jednocześnie zachowując swoje właściwości i szczelność połączenia.

Kształt złączki dopasowany do danej aplikacji

Przewody hydrauliczne i inne elementy układu łączy się ze sobą w różnych kierunkach i płaszczyznach. Wpływa to na to, jaki kształt złączki należy dobrać. Na rynku dostępne są m.in. modele: 

• proste, 
• kolankowe,
• trójnikowe, 
• czwórnikowe,
• grodziowe, 
• i inne.

Rodzaj złączki hydraulicznej 

Nie bez znaczenia jest też rodzaj złączki hydraulicznej. Pod względem typu aplikacji i jej przeznaczenia wyróżnia się: szybkozłącza, złączki gwintowane, złączki proste czy też złączki obrotowe. Przykładowo te ostatnie lepiej sprawdzają się w połączeniach, gdzie przewód lub część robocza maszyny wykonują ruch obrotowy. Wybór tego typu złączki zmniejsza ryzyko skręcania węża i jego uszkodzeń mechanicznych.

Kompleksowy wybór złączek hydraulicznych w Hydron

W naszej ofercie przygotowaliśmy szeroki wybór złączek hydraulicznych od układów wysokiego ciśnienia, w tym elementy produkowane we własnym zakresie. Opracowaliśmy sprawdzony proces produkcji złączek do hydrauliki siłowej i dbamy o zachowanie najwyższych standardów w tym obszarze. Poza elementami własnymi proponujemy również szereg złączek od cenionych dostawców. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą i zakupów bezpośrednio w sklepie internetowym Hydron.