Najczęstsze błędy przy projektowaniu układu hydrauliki siłowej

Przy projektowaniu układów hydrauliki siłowej popełnia się wiele błędów. Skutkuje to nie tylko brakiem wymaganej wydajności systemu, ale też zwiększeniem jego awaryjności. Zebraliśmy dla Ciebie 10 najczęściej powielanych kosztownych pomyłek, których warto unikać. Dowiedz się, jakie błędy popełniane są przy budowie systemów hydrauliki siłowej.

1. Nieprawidłowe określenie wymagań układu

Najwięcej błędów popełnia się na etapie określania wymagań układu, co następnie skutkuje złym dobraniem poszczególnych komponentów, np. pompy hydraulicznej czy armatury. Podstawą projektowania hydrauliki siłowej powinno być precyzyjne określenie takich parametrów jak m.in.

• wymagane ciśnienie robocze,
• przepływ oleju hydraulicznego, 
• obciążenia siłowników hydraulicznych, 
• cykle pracy.

Im lepiej zebrane dane projektowe, tym łatwiej wykonać projekt zgodny z wymaganiami aplikacji w kontekście jej bezpieczeństwa i osiągnięcia pożądanej wydajności.

Ten artykuł może Cię zainteresować:

• Projektowanie instalacji hydraulicznej – co warto wiedzieć przy budowie lub remoncie?

2. Błędny dobór pompy hydraulicznej

Kolejny z błędów ma miejsce na etapie doboru pompy hydraulicznej. Należy kupować ją na podstawie rzeczywistego zapotrzebowania przepływu i ciśnienia. Przykładowo zbyt mała wydajność pompy spowoduje spadek mocy układu i jego niewystarczające możliwości. Również zbyt wysoka moc urządzenia działa negatywnie, ponieważ powoduje:

• nadmierne nagrzewanie się oleju hydraulicznego, 
• wysokie zużycie energii i związane z tym koszty,
• szybsze zużycie wybranych komponentów.

3. Złe wymiarowanie przewodów i armatury

Częstym błędem projektowym jest również złe wymiarowanie przewodów i armatury instalacji. Niewłaściwy dobór zwiększa ryzyko przegrzewania się medium roboczego oraz powoduje spadek wydajności systemu. Do przykładowych pomyłek należą:

• zbyt mała średnica przewodów,
• niedostosowanie złączek i szybkozłączy,
• zbyt duże straty ciśnienia.

4. Pomijanie filtracji i jakości oleju

W hydraulice siłowej warto dbać o zachowanie wysokiej jakości medium roboczego, co wpływa na wydłużenie żywotności komponentów i prawidłową pracę systemu. W związku z tym trzeba kontrolować stan oleju, a także stosować odpowiedni system filtracji. Starannie dobrane filtry hydrauliczne pomogą Ci w zapobieganiu:

• blokowania się przewodów hydraulicznych, 
• uszkodzeniu pompy, 
• nadmiernemu zużyciu siłowników.

5. Nieprawidłowe rozmieszczenie elementów

Kolejnym z błędów jest nieprawidłowe rozmieszczenie elementów w systemie już na etapie wykonywania projektu/rysunków. Skutkuje to błędnym doborem komponentów, zastosowaniem zbyt długich przewodów czy też znacznym ograniczeniem dostępu przy remontach bądź pracach serwisowych. Przy prawidłowym projekcie należy zwrócić uwagę na minimalizowanie strat przepływu przy jednoczesnym utrzymaniu prostego serwisowania.

Sprawdź: Projektowanie układów hydraulicznych - kluczowe kroki i zasady.

6. Brak zabezpieczeń ciśnieniowych

Pomijanie zaworów bezpieczeństwa (np. przelewowych) prowadzi do komplikacji i zwiększonego ryzyka uszkodzenia systemu. Przykładowe usterki to:

• nadmierne przeciążenie układu i spadki jego wydajności, 
• uszkodzenia siłowników hydraulicznych, 
• awarie pompy hydraulicznej.

WAŻNE: Zabezpieczenia ciśnieniowe są obowiązkowym elementem każdego systemu hydraulicznego.

7. Ignorowanie standardów i norm

Pod żadnym pozorem nie wolno ignorować obowiązujących norm czy standardów. Za każdym razem projekt powinien uwzględniać prawidłową interpretację symboliki hydraulicznej wg ISO, dlatego za jego wykonanie musi odpowiadać specjalista o niezbędnym doświadczeniu i kompetencjach. Brak zgodności na tym etapie prowadzi to do problemów przy produkcji, np. w wyniku braku kompatybilności poszczególnych elementów.

8. Brak analizy termicznej układu

Kolejnym z obowiązków projektanta jest dokonanie analizy termicznej układu, w tym generowanego przez niego ciepła i metody jego odprowadzania. Przykładowo temperatura oleju hydraulicznego redukowana jest w zbiorniku. Zbagatelizowanie tego obszaru skutkuje niestabilną pracą układu, szybszym uszkodzeniem uszczelnień technicznych oraz spadkiem właściwości medium roboczego.

9. Niewłaściwy dobór komponentów

Dobieranie poszczególnych elementów na wyczucie i bez dokładnej analizy to kolejny z błędów. Zadbaj o to, aby każdy komponent, np. pompa hydrauliczna, siłowniki czy zawory hydrauliczne były dobierane zgodnie z parametrami pracy całego układu.

10. Brak testów i symulacji działania

Po zakończeniu budowy konstrukcji systemu hydrauliki siłowej należy przeprowadzić testy oraz symulacje prawidłowej pracy. Wszystko po to, aby wykryć ewentualne nieprawidłowości i błędy konstrukcyjne. W ten sposób unika się kosztownych błędów, np. związanych z uszkodzeniem drogich urządzeń. Zanim przejdziesz do właściwej pracy z układem hydrauliki siłowej, dokładnie przetestuj go w warunkach zbliżonych do roboczych.

W Hydron znajdziesz elementy hydrauliki siłowej

Wiesz już, jakich błędów unikać na etapie projektowania układu hydrauliki siłowej. Wysokiej jakości komponenty do nich znajdziesz w ofercie Hydron. Zachęcamy do dokładnego zapoznania się z ich parametrami technicznymi i właściwościami. Z nami zapewnisz sobie pożądaną wydajność i prawidłową pracę na lata. Gwarantujemy dobry stosunek ceny do jakości wykonania oraz szybką realizację zamówienia.