Zawór przelewowy hydrauliczny a bezpieczeństwo układu – najczęstsze błędy montażowe

Zawory przelewowe hydrauliczne to elementy zwiększające bezpieczeństwo układu oraz dbające o utrzymanie ciśnienia roboczego na odpowiednim poziomie. Każdy błąd przy ich montażu ma znaczenie i trzeba się ich wystrzegać. Jak to zrobić? Przygotowaliśmy zestawienie najczęściej popełnianych błędów, na które warto zwrócić szczególną uwagę.

Znaczenie zaworu przelewowego w układzie hydraulicznym

Zawór przelewowy to istotny element w układzie hydraulicznym, ponieważ jego zadaniem jest ograniczanie wzrostu ciśnienia roboczego. Zapobiega to nadmiernym obciążeniom pompy hydraulicznej i redukuje ryzyko poważnych usterek pompy, siłowników hydraulicznych czy przewodów hydraulicznych, a także niekontrolowanego rozszczelnienia. Gdy ciśnienie w układzie przekracza wartość graniczną, to nadmiar cieczy jest odprowadzany do zbiornika, dzięki czemu ciśnienie pozostaje na bezpiecznym poziomie. Jakiekolwiek błędy popełnione na etapie montażu mogą negatywnie wpływać na układ oraz powodować pęknięcia przewodów lub zniszczenia elementów wykonawczych.

Sprawdź, co wziąć pod uwagę przy wyborze zaworu bezpieczeństwa.

Najczęstsze błędy montażowe zaworów przelewowych

Zebraliśmy dla Ciebie najczęściej popełniane błędy montażowe dotyczące zaworów przelewowych. Sprawdź, czego unikać, aby ograniczyć ewentualne straty finansowe oraz zwiększyć wydajność instalacji w dłuższej perspektywie.

Nieprawidłowa lokalizacja zaworu w układzie

Jednym z podstawowych błędów montażowych jest umieszczenie zaworu w niewłaściwym miejscu instalacji. Co do zasady element ten powinien znajdować się na linii tłocznej pompy, możliwie blisko jej wyjścia oraz głównego przewodu ciśnieniowego. Jeżeli zostanie umieszczony zbyt daleko, może to powodować lokalne przeciążeniami, zanim zawór zacznie działać. Im dalsza odległość od pompy, tym większe ryzyko.

Niewłaściwa regulacja ciśnienia otwarcia

Kolejną częstą pomyłką jest nieodpowiednie ustawienie wartości ciśnienia otwarcia zaworu. Zbyt wysoka wartość graniczna sprawi, że instalacja nie będzie odpowiednio chroniona przed przeciążeniami, ponieważ zawór będzie reagował zbyt późno. Błędem jest również zbyt niska wartość. Przekłada się bowiem na częste otwieranie zaworu, nadmierne nagrzewanie się oleju hydraulicznego oraz spadek wydajności pracy systemu. 

Brak manometru podczas regulacji

Podczas regulowania ustawień zaworu przelewowego niezbędne jest skorzystanie z manometru. Niestety wiele osób próbuje ustawiać to „na oko”, co jest poważnym błędem. W przypadku zaworów przelewowych jeden obrót śruby może zmienić ustawienia nawet o kilkadziesiąt barów. Do tego bez pomiaru rzeczywistego ciśnienia z użyciem manometru bardzo łatwo doprowadzić do przeciążenia instalacji.

Nieprawidłowy kierunek przepływu

Wiele modeli zaworów przelewowych ma wskazany kierunek przepływu oleju. Jeżeli źle podłączysz porty, to spowoduje to nieprawidłową pracę zaworu lub całkowicie uczyni go bezużytecznym. Nie będzie bowiem reagował na niekontrolowane wzrosty ciśnienia. Zwróć uwagę na oznaczenia portów: 

• P (pressure) doprowadzający olej hydrauliczny pod ciśnieniem,
• T (tank) odprowadzający medium do zbiornika.

Zanieczyszczenie zaworu podczas montażu

Układy hydrauliki siłowej są wrażliwe na różnego rodzaju zanieczyszczenia. Jeżeli podczas montażu nie zadbasz o odpowiednią czystość i do wnętrza przedostaną się cząstki brudu, pozostałości uszczelniacza czy opiłki metalu, to mogą one blokować działanie zaworu. Wpłynie to na jego nieprawidłową pracę. 

Nieodpowiedni dobór zaworu do parametrów układu

Szósty i ostatni w naszym zestawieniu częsty błąd to nieodpowiedni dobór zaworu do konkretnej aplikacji. Każdy element z tej kategorii ma swoje parametry, w tym:

• maksymalne ciśnienie,
• maksymalny przepływ,
• zakres regulacji.

Zadbaj o to, aby pod tym względem były dopasowane do wymogów technicznych układu.

Dobre praktyki montażu zaworu przelewowego

Poniżej rekomendowane przez nas dobre praktyki montażu zaworu przelewowego.

1. Montaż zaworu jak najbliżej pompy hydraulicznej.
2. Stosowanie manometru podczas regulacji ciśnienia.
3. Dobieranie zaworu zgodnie z parametrami układu (ciśnienie, przepływ).
4. Zachowanie czystości podczas montażu.
5. Regularne kontrolowanie ustawień i stanu technicznego zaworu.

Zawory przelewowe w Hydron – co znajdziesz w ofercie?

Szukasz wysokiej jakości zaworów przelewowych do hydrauliki siłowej? W Hydron przygotowaliśmy kilkadziesiąt modeli różniących się parametrami technicznymi i właściwościami użytkowymi. Dzięki temu bez trudu dobierzesz element do konkretnej aplikacji i zadbasz o prawidłową pracę układu oraz zapobieganie przeciążeniom na skutek niekontrolowanego wzrostu ciśnienia roboczego. Zapraszamy do zakupów w sklepie online, w którym znajdziesz też inne komponenty hydrauliki siłowej.