Częste błędy montażowe i eksploatacyjne w systemach hydraulicznych – i jak ich unikać?

Prawidłowy montaż to podstawa prawidłowej pracy systemów hydrauliki siłowej, dlatego warto unikać jakichkolwiek błędów na tym etapie. Niestety te wciąż się zdarzają. To efekt braku uwagi lub niedostatecznej wiedzy. W tym artykule zebraliśmy dla Ciebie najczęstsze błędy montażowe i eksploatacyjne w układach hydraulicznych. Dowiedz się, jak ich unikać.

Błędny montaż przewodów i złączy hydraulicznych

Bardzo często błędy montażowe popełniane są przy mocowaniu przewodów hydraulicznych oraz współpracujących z nimi złączek hydraulicznych. Ta kategoria pomyłek obejmuje m.in. zbyt mocne skręcenie, zgięcie czy też naciągnięcie węża. Przekłada się to na skrócenie jego żywotności, a także ryzyko uszkodzenia mechanicznego oraz pogorszenie przepływu oleju. Inne błędy montażowe to zastosowania niewłaściwych szybkozłączek i złączek pod kątem rozmiaru i typu gwintu. Innym błędem jest zbyt ciasne lub zbyt luźne połączenie przewodów.

Jak unikać tych błędów:

• stosuj się do zaleceń producenta w zakresie maksymalnego promienia gięcia przewodu czy długości dopasowanej do układu,
• stosuj uszczelnienia i łącz elementy w kontrolowanych warunkach i z zachowaniem odpowiedniego momentu obrotowego,
• weryfikuj jakość połączeń przed użyciem maszyny.

Doprowadzenie do zanieczyszczenia oleju

Już na etapie eksploatacji jednym z błędów jest doprowadzenie do zanieczyszczenia oleju hydraulicznego i dalsze użytkowanie maszyny. Ryzyko pogorszenia stanu cieczy roboczej wzrasta, gdy zbiornik nie jest odpowiednio zakryty lub nie wymienia się filtrów hydraulicznych. Niektórzy nawet rezygnują z tych ostatnich, co po czasie okazuje się błędem. Zanieczyszczony olej wpływa nie tylko na spadek wydajności układu, ale też na skrócenie jego żywotności i dodatkowe koszty. To częsta przyczyna awarii pomp hydraulicznych, siłowników czy zaworów.

Jak unikać tych błędów:

• używaj wysokiej jakości filtrów hydraulicznych i regularnie je wymieniaj,
• zadbaj o szczelność zbiornika w trudnych warunkach pracy, 
• regularnie monitoruj stan oleju i wymieniaj go, jeżeli jest taka potrzeba.

Niewłaściwy montaż siłowników hydraulicznych i zaworów

Serwisanci wskazują na to, że sporo błędów przy hydraulice siłowej popełnianych jest na etapie montażu siłowników i zaworów. Wszystko powinno być dopięte na ostatni guzik. Pomyłki dotyczą przede wszystkim niezachowania osiowości układu, zbyt skąpego smarowania uszczelnień przy montażu czy też zbyt mocnego dokręcania śrub. W efekcie obserwuje się wycieki oleju hydraulicznego, szybką degradację uszczelnień oraz pogorszenie wydajności pracy siłowników. Tym samym maszyna traci część ze swoich możliwości. 

Jak unikać tych błędów:

• zwracaj szczególną uwagę na prawidłowy montaż siłowników i zaworów, 
• stosuj wysokiej jakości smar na uszczelnienia, 
• dokręcaj śruby z wyczuciem, w czym pomogą klucze dynamometryczne.

Nie wolno lekceważyć żadnych niepokojących symptomów

W przypadku awarii układ hydrauliczny często wysyła znaki ostrzegawcze, których pod żadnym pozorem nie wolno lekceważyć. Każdy niepokojący dźwięk lub niewytłumaczalny spadek wydajności powinny być zdiagnozowane. Częste błędy montażowe i eksploatacyjne to także: dobór nieodpowiedniego oleju hydraulicznego, przegrzewanie układu czy stosowanie maszyny niezgodnie z jej przeznaczeniem. Należy się tego bezwzględnie wystrzegać.

Części zamienne do hydrauliki siłowej w Hydron

Ze sklepem Hydron poradzisz sobie z usterkami układu hydraulicznego. Oferujemy kompleksową ofertę komponentów hydrauliki siłowej oraz materiałów eksploatacyjnych. Znajdziesz w niej m.in.: zawory hydrauliczne, przewody, rozdzielacze, pompy, siłowniki czy złącza. Bez trudu dobierzesz olej hydrauliczny do danego zastosowania i specyfiki pracy układu. Zachęcamy do zapoznania się ze specyfikacją techniczną wybranych produktów oraz do składania zamówień w naszym sklepie online.