Najczęstsze powody awarii hydrauliki siłowej

Hydraulika siłowa stanowi podstawę pracy wielu maszyn budowlanych, rolniczych czy przemysłowych. Odpowiednie ich użytkowanie i konserwacja zmniejszają ryzyko ewentualnych usterek. Niestety nie zawsze można ich uniknąć. W tym artykule zebraliśmy dla Ciebie najczęstsze powody awarii hydrauliki siłowej oraz wskazówki, jak im zapobiegać. Zapraszamy do lektury.

Awaria uszczelnień hydraulicznych

W układzie hydrauliki siłowej stosuje się różnego rodzaju uszczelnienia. Ich zadaniem jest zapobieganie przedostawaniu się do oleju hydraulicznego oraz wnętrza innych elementów różnego rodzaju zanieczyszczeń. Z czasem uszczelki podlegają zużyciu, dlatego obowiązkiem operatora jest regularne sprawdzanie ich stanu technicznego. Jeżeli sytuacja tego wymaga, to należy je wymienić. Brak reakcji skutkuje zwiększonym ryzyko poważnych awarii i uszkodzeń wybranych podzespołów. Aby zmniejszyć ryzyko, warto stosować lepszej jakości uszczelnienia, w tym materiały bardziej odporne na oddziaływanie zewnętrznych czynników, wysokiej temperatury czy chemikaliów.

Zanieczyszczenie oleju hydraulicznego 

Zanieczyszczony olej hydrauliczny zwiększa ryzyko zarysowań elementów układu hydrauliki siłowej, ich zatarcia czy nawet zapychania się. Powoduje to realne zagrożenie dla zdrowia i życia operatora, a także poważne problemy techniczne. Zazwyczaj skutkuje to wysokimi kosztami naprawy. Przyjmuje się, że aż 4 na 5 usterek hydrauliki siłowej powodowanych jest przez zanieczyszczenia cieczy roboczej. Zagrożenie stanowią m.in.: piasek, pył, metalowe opiłki i inne, a ryzyko wzrasta w przypadku użytkowania maszyny w trudnym środowisku. Zanieczyszczenia mogą przedostawać się do: siłowników hydraulicznych, zaworów hydraulicznych czy pompy, powodując ich uszkodzenia. Aby temu zapobiegać, warto stosować filtry hydrauliczne oraz dodatkowe rozwiązania chroniące olej przed różnego rodzaju drobinkami.

Przetarcie i inne uszkodzenia węży hydraulicznych

Na uszkodzenia narażone są też przewody hydrauliczne. Produkowane są z materiałów, które z czasem ulegają degradacji. Przyjmuje się, że węże hydrauliczne wymienia się średnio co 3-5 lat, jednak zależy to od skali użytkowania układu oraz tego, w jakich warunkach to się odbywa. Poza zużyciem eksploatacyjnym warto też zwrócić uwagę na to, że przewody mogą ulegać uszkodzeniom mechanicznym takim jak przetarcia i przecięcia. Dzieje się tak na skutek upadku innych elementów czy też zachowania nieprawidłowego kąta przy połączeniu w układzie. Usterki te powodują nieszczelności i wycieki cieczy hydraulicznej, co przekłada się na wahania pracy układu oraz może powodować zagrożenie dla operatora. Warto się tego wystrzegać. W jednym z naszych artykułów sprawdzisz, od czego zależy żywotność przewodów hydraulicznych.

Zużycie lub uszkodzenia elementów mechanicznych

Za czwarty najczęstszy powód awarii hydrauliki siłowej uznaje się zużycie lub uszkodzenie wybranych jej elementów mechanicznych. Na skutek intensywnej lub nieprawidłowej eksploatacji uszkodzeniom mogą ulegać m.in.: siłowniki, pompy hydrauliczne, zawory czy silniki hydrauliczne. W związku z tym należy unikać przegrzewania się układu, utrzymywania w nim zbyt wysokiego ciśnienia roboczego czy nieprawidłowego użytkowania maszyny. W przeciwnym razie wzrasta ryzyko usterek.

Elementy hydrauliki siłowej w sklepie Hydron

W naszej ofercie przygotowaliśmy szeroki wybór elementów hydrauliki siłowej. Dzięki nim przeprowadzisz niezbędne naprawy oraz zadbasz o wydłużoną żywotność układu. Regularna konserwacja systemu oraz wymiana zużytych części to klucz do tego, aby zoptymalizować koszty utrzymania układu oraz zwiększyć bezpieczeństwo jego użytkowania. Chcesz wiedzieć więcej? Zapoznaj się z naszym asortymentem i dokonaj zakupów w sklepie online.