Przewód pneumatyczny do kompresora zakuty Fi10 10 m

Przewód pneumatyczny do kompresora zakuty FI10 10 m to gotowy wąż gumowy do zasilania narzędzi pneumatycznych sprężonym powietrzem. Średnica 10 mm zapewnia dobry przepływ powietrza przy typowych pracach warsztatowych, lakierniczych i przemysłowych, a długość 10 metrów pozwala wygodnie pracować wokół kompresora bez ciągłego przestawiania sprężarki.

Produkt dostępny jest w sklepie HYDRON jako przewód pneumatyczny do kompresora zakuty FI10 10 m. Wąż jest fabrycznie zakuty w układzie Typ 26 wtyk/gniazdo, dlatego po podłączeniu do kompatybilnej instalacji sprężonego powietrza jest gotowy do pracy bez dodatkowego zakuwania końcówek.

Parametry techniczne

• Produkt: przewód pneumatyczny do kompresora zakuty FI10 10 m
• Typ elementu: przewód do kompresora
• Średnica węża: 10 mm
• Długość: 10 m
• Zakucie / przyłącza: Typ 26 wtyk / gniazdo
• Materiał: guma syntetyczna
• Warstwa wewnętrzna: guma syntetyczna, czarna, gładka
• Wzmocnienie: tekstylne, 2 oploty z siatki
• Konstrukcja wzmocnienia: tekstylna o spiralnej konstrukcji
• Warstwa zewnętrzna: guma syntetyczna, czarna, gładka, odporna na warunki atmosferyczne
• Przeznaczenie: sprężone powietrze
• Ciśnienie maksymalne / robocze: 20 bar
• Ciśnienie rozrywające: 60 bar
• Temperatura pracy: od -30°C do +70°C
• Konstrukcja: prosta, niespiralna, łatwa do zwijania na bęben
• Zastosowanie: kompresory, sprężarki, narzędzia pneumatyczne, warsztaty, lakiernie, przemysł

Wąż gumowy FI10 do kompresora i sprężonego powietrza

Wąż FI10 jest przeznaczony do przesyłu sprężonego powietrza z kompresora do narzędzi pneumatycznych. Sprawdza się przy kluczach udarowych, pistoletach lakierniczych, młotkach pneumatycznych, szlifierkach, przedmuchiwaniu, pompowaniu i innych pracach, w których potrzebny jest stabilny dopływ powietrza. Średnica 10 mm jest praktycznym wyborem, gdy narzędzie wymaga większego przepływu niż przy cieńszych przewodach.

Pełną grupę gotowych przewodów znajdziesz w kategorii przewody pneumatyczne do kompresorów i sprężarek. To właściwy dział do porównania długości 10 m, 15 m i 20 m oraz średnic FI8, FI10 i FI13.

Gotowy przewód zakuty Typ 26 wtyk / gniazdo

Największą zaletą tego przewodu jest gotowe zakucie. Wąż posiada zakończenie Typ 26 w układzie wtyk/gniazdo, dlatego można go szybko wpiąć w kompatybilną instalację pneumatyczną. To wygodne rozwiązanie dla warsztatów, które nie chcą kompletować osobno węża, końcówek i szybkozłączy.

Jeżeli kompletujesz instalację powietrza lub wymieniasz złącza w warsztacie, sprawdź również szybkozłącza pneumatyczne do powietrza. Przy doborze trzeba zachować zgodność typu złącza, ponieważ podobne elementy mogą nie łączyć się poprawnie między różnymi standardami.

Dlaczego średnica FI10 ma znaczenie?

Średnica węża wpływa na przepływ powietrza i komfort pracy narzędzia. Zbyt mały przewód może ograniczać wydajność klucza udarowego, szlifierki lub pistoletu lakierniczego, szczególnie przy dłuższej pracy. FI10 jest dobrym kompromisem między wygodą prowadzenia przewodu a przepływem potrzebnym do wielu narzędzi warsztatowych.

Do lżejszych prac można porównać przewód pneumatyczny do kompresora FI8 10 m. Jeżeli narzędzie ma wyższe zapotrzebowanie na powietrze albo przewód ma pracować w bardziej obciążonym stanowisku, warto sprawdzić przewód pneumatyczny do kompresora FI13 10 m.

Długość 10 m do pracy przy stanowisku

Długość 10 metrów sprawdza się przy kompresorze ustawionym blisko stanowiska roboczego. Taki przewód pozwala swobodnie obejść samochód, maszynę, stół roboczy albo miejsce montażu, a jednocześnie nie tworzy nadmiernego zapasu leżącego na posadzce. To dobry wybór do małego i średniego warsztatu, garażu, lakierni, mobilnego serwisu oraz stanowiska montażowego.

Jeżeli potrzebujesz większego zasięgu bez przestawiania kompresora, porównaj przewód pneumatyczny FI10 15 m albo przewód pneumatyczny FI10 20 m. Dłuższy przewód daje większą swobodę, ale trzeba uwzględnić spadki przepływu, sposób prowadzenia i ryzyko plątania się węża.

Guma syntetyczna odporna na warunki warsztatowe

Przewód wykonany jest z gumy syntetycznej. Warstwa zewnętrzna jest czarna, gładka i odporna na warunki atmosferyczne, a gruba osłona gumowa chroni wąż przed typowymi uszkodzeniami mechanicznymi. To ważne w warsztacie, gdzie przewód często leży na posadzce, jest przeciągany wokół maszyny, ociera się o elementy wyposażenia albo pracuje przy zmianach temperatury.

Wąż gumowy jest mniej podatny na trwałe odkształcenia niż wiele lekkich przewodów spiralnych. Prosta, niespiralna konstrukcja ułatwia zwijanie na bęben i pozwala prowadzić przewód po podłodze bez efektu ciągłego ściągania narzędzia w stronę sprężarki.

Dwa tekstylne oploty i ciśnienie pracy 20 bar

Wzmocnienie przewodu stanowią 2 oploty tekstylne z siatki. Konstrukcja jest przeznaczona do pracy ze sprężonym powietrzem przy ciśnieniu roboczym 20 bar. Ciśnienie rozrywające wynosi 60 bar, co daje zapas bezpieczeństwa względem normalnej pracy. Parametry te należy jednak zawsze odnosić do całej instalacji: kompresora, szybkozłączy, reduktora, narzędzia i stanu przewodu.

Przewodu nie należy stosować do hydrauliki siłowej ani do oleju hydraulicznego. To wąż pneumatyczny do sprężonego powietrza. Do układów olejowych i wysokociśnieniowych należy dobierać osobne węże hydrauliczne i przemysłowe, zgodne z medium, ciśnieniem i armaturą hydrauliczną.

Zakres temperatur od -30°C do +70°C

Zakres temperatur pracy od -30°C do +70°C pozwala stosować przewód w typowych warunkach warsztatowych, garażowych, przemysłowych i mobilnych. Wąż może pracować w chłodniejszym otoczeniu, a także w miejscach, gdzie temperatura jest podwyższona przez pracę sprężarki, maszyn lub ogrzewanego stanowiska.

Nie należy prowadzić przewodu przy gorących elementach silnika, spawarce, nagrzewnicy, ostrych krawędziach ani w miejscach, gdzie może zostać przygnieciony kołem, paletą lub ciężkim elementem. Poprawne prowadzenie przewodu jest tak samo ważne jak jego parametry katalogowe.

Zastosowanie w warsztacie, lakierni i przemyśle

Przewód pneumatyczny FI10 10 m sprawdza się przy zasilaniu kluczy udarowych, grzechotek pneumatycznych, młotków, pistoletów do przedmuchiwania, pistoletów lakierniczych, szlifierek i innych narzędzi zasilanych sprężonym powietrzem. Może być używany w warsztatach samochodowych, zakładach produkcyjnych, lakierniach, gospodarstwach rolnych, serwisach maszyn i przy pracach montażowych.

Przy narzędziach wymagających regularnego smarowania warto pamiętać także o właściwej konserwacji. Do tego służy olej do narzędzi pneumatycznych. Sam przewód doprowadza powietrze, ale o trwałości narzędzia decyduje również jakość powietrza, smarowanie i odwadnianie instalacji.

Prosty przewód zamiast spiralnego

Prosta konstrukcja przewodu jest wygodna wtedy, gdy wąż ma być zwijany na bęben, odkładany przy stanowisku albo prowadzony po posadzce. W przeciwieństwie do przewodów spiralnych nie próbuje stale wrócić do pierwotnego kształtu, dlatego lepiej sprawdza się przy dłuższym prowadzeniu narzędzia wokół pojazdu lub maszyny.

Wąż spiralny bywa dobrym wyborem przy krótkim zasięgu i lekkiej pracy nad stołem, ale przy kompresorze i narzędziach wymagających swobody ruchu przewód prosty jest często praktyczniejszy. Jeżeli stanowisko wymaga innego typu przewodu, można porównać kategorię przewody spiralne pneumatyczne.

Końcówki pneumatyczne i elementy zamienne

Jeżeli przewód pracuje intensywnie, po czasie zużyciu mogą ulec nie tylko warstwy gumowe, ale również elementy przyłączeniowe. Objawami problemu są nieszczelność przy szybkozłączu, spadek ciśnienia, trudność z wpięciem narzędzia lub samoczynne rozłączanie. W takiej sytuacji warto sprawdzić, czy problem leży w przewodzie, szybkozłączu, narzędziu czy instalacji sprężonego powietrza.

Do napraw i kompletowania instalacji przydatna jest kategoria końcówki pneumatyczne do węży. Przy doborze należy zwrócić uwagę na typ złącza, średnicę węża, gwint i kompatybilność z używanym osprzętem.

Jak dobrać przewód do kompresora?

Przy doborze przewodu trzeba sprawdzić średnicę, długość, ciśnienie robocze, rodzaj złączy i zapotrzebowanie narzędzia na powietrze. Do lekkich prac wystarczy cieńszy przewód, ale przy kluczu udarowym, szlifierce lub lakierowaniu zbyt mały przekrój może ograniczać przepływ i powodować spadek wydajności narzędzia.

W praktyce warto dobrać przewód możliwie krótki do stanowiska, ale bez naciągania. Zbyt długi wąż może plątać się na posadzce, zwiększać spadki przepływu i utrudniać pracę. Zbyt krótki będzie ciągnął narzędzie, szybkozłącza i kompresor. Wersja FI10 10 m jest dobrym wyborem do stanowiska, gdzie sprężarka stoi blisko miejsca pracy.

Najczęstsze błędy przy użytkowaniu przewodu pneumatycznego

Najczęstszy błąd to stosowanie przewodu do medium innego niż sprężone powietrze. Drugi problem to praca z ciśnieniem wyższym niż dopuszczalne dla przewodu lub na zużytych szybkozłączach. Trzeci błąd to przeciąganie węża po ostrych krawędziach, gorących elementach lub miejscach, gdzie może zostać przygnieciony.

Czwarty problem to ignorowanie nieszczelności. Uciekające powietrze obniża wydajność narzędzia, wydłuża czas pracy kompresora i zwiększa zużycie energii. Piąty błąd to przechowywanie przewodu w skręconej, załamanej pozycji. Po pracy najlepiej zwinąć wąż szerokimi pętlami albo na bębnie, bez mocnego zaginania.

Kontrola przewodu przed pracą

Przed podłączeniem warto sprawdzić, czy wąż nie ma przecięć, spękań, przetarć, pęcherzy, odkształceń i nieszczelności przy zakuciach. Szczególną uwagę należy zwrócić na okolice wtyku i gniazda, ponieważ to miejsca najczęściej obciążone podczas pracy narzędziem. Jeżeli przewód syczy, traci ciśnienie albo szybkozłącze nie trzyma stabilnie, nie warto odkładać kontroli na później.

Warto również sprawdzić jakość powietrza z kompresora. Nadmiar wody w instalacji przyspiesza korozję osprzętu i może pogarszać pracę narzędzi. Przy bardziej wymagających stanowiskach należy stosować odpowiedni zestaw przygotowania powietrza, reduktor i odwadniacz.

Dlaczego kupić przewód do kompresora w HYDRON?

HYDRON dostarcza przewody pneumatyczne, szybkozłącza, końcówki, elementy przygotowania powietrza, narzędzia i akcesoria dla warsztatów oraz przemysłu. Dzięki temu można dobrać gotowy wąż FI10 10 m i jednocześnie skompletować pozostałe elementy instalacji sprężonego powietrza.

Gotowy przewód zakuty Typ 26 to rozwiązanie szybkie i praktyczne. Ogranicza czas kompletowania części, ułatwia podłączenie narzędzia i pozwala od razu rozpocząć pracę przy kompresorze, sprężarce lub stanowisku pneumatycznym.

FAQ

Do czego służy przewód pneumatyczny do kompresora FI10 10 m?

Służy do przesyłu sprężonego powietrza z kompresora do narzędzi pneumatycznych, takich jak klucze udarowe, pistolety lakiernicze, młotki, szlifierki i pistolety do przedmuchiwania.

Jaką średnicę ma ten przewód?

Przewód ma średnicę 10 mm.

Jaką długość ma wąż?

Długość przewodu wynosi 10 m.

Jakie złącza ma przewód?

Przewód jest fabrycznie zakuty w układzie Typ 26 wtyk / gniazdo.

Jakie ciśnienie robocze ma przewód FI10?

Ciśnienie robocze wynosi 20 bar, a ciśnienie rozrywające 60 bar.

Jaki jest zakres temperatur pracy?

Zakres temperatur pracy wynosi od -30°C do +70°C.

Czy ten przewód nadaje się do hydrauliki siłowej?

Nie. To przewód pneumatyczny do sprężonego powietrza, a nie wąż hydrauliczny do oleju pod wysokim ciśnieniem.

Co sprawdzić przed zakupem przewodu do kompresora?

Przed zakupem należy sprawdzić średnicę węża, długość, typ szybkozłączy, wymagane ciśnienie, zapotrzebowanie narzędzia na powietrze oraz sposób prowadzenia przewodu przy stanowisku pracy.