Przewód hydrauliczny wąż DN10 AK M18 0,4mb 330bar

Jesteśmy producentem wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych.

Sposób oznaczania przewodu hydraulicznego

1. A=końcówka z nakrętką

2. B=końcówka z gwintem zewnętrznym

3. K=końcówka kolankowa

Przewód hydrauliczny DN10 2SN AK M18 0,4mb 330bar    

• Przewód hydrauliczny zakuty ( kompletny ) z jedną końcówką nakrętną ( nakrętką) i z końcówką kolankową M18x1,5 12L.

• Wąż o średnicy wewnętrznej DN10 (3/8" = 10mm ) z dwoma oplotami stalowymi.

• Końcówka lewa = gwint M18x1,5 ( nakrętka )

• Końcówka prawa = gwint M18x1,5 ( końcówka kolankowa ) 90°

• Ciśnienie robocze 330bar. Długość 0,4mb (40cm = 400mm ) 

W naszej firmie mogą Państwo zamówić dowolny przewód hydrauliczny ( o dowolnych końcówkach, średnicy i ciśnieniu roboczym ) zapraszamy do przesyłania zapytań ofertowych na adres email.

Węże oferowane zakuwane są pod indywidualne zamówienie klienta ( o konkretnej długości, końcówkach ) !  Węże zakuwane pod zamówienie klienta nie podlegają zwrotom ! ( wyjątek od prawa odstąpienia od umowy - art. 38 ustawy o prawach konsumenta ) Według przepisu prawo odstąpienia od umowy zawartej poza lokalem przedsiębiorstwa lub na odległość nie przysługuje konsumentowi w odniesieniu do umów:  w których przedmiotem świadczenia jest rzecz nieprefabrykowana, wyprodukowana według specyfikacji konsumenta. Przewodów nie trzymamy na magazynie - każdorazowo produkujemy je dla klientów ( ucinamy wąż z oryginalnej -nowej rolki węża ) i zakuwamy. 

Układ AK, czyli prosta końcówka i kolanko 90°

Oznaczenie AK informuje, że przewód ma jedną końcówkę prostą z nakrętką oraz jedną końcówkę kolankową. Takie wykonanie jest praktyczne w ciasnych zabudowach, gdzie nie ma miejsca na łagodne wyprowadzenie przewodu po linii prostej. Kolanko 90° pozwala natychmiast zmienić kierunek prowadzenia przewodu, co zmniejsza ryzyko zbyt małego promienia gięcia i ogranicza naprężenia przy zakuciu. To bardzo ważne, ponieważ jeden z częstych błędów montażowych polega na stosowaniu przewodu prostego tam, gdzie instalacja wymaga kolanka. Wąż zostaje wtedy zgięty tuż za tuleją, a jego oplot zaczyna pracować w niekorzystnych warunkach. W efekcie może dojść do pękania gumy, rozwarstwienia, przecieku przy zakuciu lub skrócenia żywotności przewodu. Końcówka kolankowa nie jest dodatkiem estetycznym, ale elementem, który pomaga prawidłowo prowadzić przewód w ograniczonej przestrzeni.

Najczęstsze błędy przy doborze gotowego przewodu hydraulicznego

Najczęstszy błąd polega na wyborze przewodu tylko po długości i średnicy węża. Klient widzi DN10 i 40 cm, ale nie sprawdza gwintu, typu końcówki oraz kąta kolanka. W praktyce przewód DN10 może mieć wiele różnych zakończeń, a M18x1,5 12L nie jest tym samym co inne przyłącza metryczne o podobnej średnicy. Jeżeli gwint lub seria przyłącza nie będą zgodne, przewód nie uszczelni się prawidłowo nawet wtedy, gdy sama średnica węża będzie dobrana poprawnie. Drugim błędem jest ignorowanie ciśnienia roboczego. Przewód hydrauliczny wąż DN10 AK M18 0,4mb 330bar jest przeznaczony do pracy w zakresie określonym przez producenta węża, ale cały układ powinien być oceniany jako komplet. Jeżeli w instalacji występują skoki ciśnienia, pulsacje, uderzenia hydrauliczne lub praca w trudnych warunkach, trzeba upewnić się, że przewód, końcówki, złączki, zawory i szybkozłącza mają odpowiedni zapas wytrzymałości. Do instalacji, w których przewód jest często rozpinany, można dobrać właściwe szybkozłącza hydrauliczne, ale muszą one odpowiadać ciśnieniu i standardowi całego układu.

Konsekwencje złego doboru przewodu

Zły dobór przewodu hydraulicznego może powodować wycieki, spadki ciśnienia, przegrzewanie oleju, niestabilną pracę siłownika oraz przyspieszone zużycie pompy lub rozdzielacza. Jeżeli przewód jest za krótki, będzie pracował pod naprężeniem. Jeżeli końcówka ma zły kąt, wąż może być stale skręcony lub zgięty przy tulei. Jeżeli gwint nie pasuje do przyłącza, problem pojawi się najczęściej już podczas montażu albo po pierwszym obciążeniu układu ciśnieniem. W układach mobilnych, takich jak maszyny rolnicze, ładowacze, przyczepy, agregaty, podnośniki czy maszyny leśne, konsekwencją źle dobranego przewodu może być nie tylko wyciek oleju, ale również przestój pracy. Dlatego gotowy przewód należy traktować jako element bezpieczeństwa i niezawodności maszyny, a nie wyłącznie jako odcinek gumowego węża. Dobrze dobrany przewód hydrauliczny ogranicza ryzyko awarii, ułatwia serwis i pozwala utrzymać stabilną pracę układu pod obciążeniem.

Przewód 0,4 m w ciasnych zabudowach maszyn

Długość 0,4 m sprawia, że przewód jest przeznaczony głównie do krótkich połączeń. Może pracować między rozdzielaczem a zaworem, między blokiem hydraulicznym a krótkim odcinkiem instalacji, przy siłowniku lub w miejscu, gdzie potrzebne jest połączenie dwóch blisko położonych punktów. Krótki przewód ma mniejszą objętość wewnętrzną i łatwiej go uporządkować w maszynie, ale wymaga dokładnego sprawdzenia trasy prowadzenia. Nie należy montować przewodu 40 cm na siłę, jeżeli punkty przyłączeniowe są zbyt daleko od siebie albo pracują względem siebie w ruchu. W takiej sytuacji przewód może być naprężony już w pozycji spoczynkowej, a podczas pracy maszyny naprężenia dodatkowo wzrosną. Jeżeli odcinek ma kompensować ruch, lepiej dobrać dłuższy przewód lub zmienić układ końcówek. W takich przypadkach warto skorzystać z możliwości wykonania przewodów hydraulicznych na wymiar, aby dopasować długość i zakończenia do rzeczywistego przebiegu instalacji.

Norma ISO 1307 i znaczenie parametrów węża

W karcie produktu wskazano normę ISO 1307, która odnosi się do wymiarów i metod pomiaru przewodów gumowych oraz tworzywowych. Dla użytkownika oznacza to, że parametry takie jak średnica, długość i tolerancje wymiarowe nie są przypadkowe, lecz wynikają z określonych standardów produkcyjnych. W hydraulice siłowej ma to znaczenie, ponieważ przewód musi współpracować z końcówkami, tulejami i zakuwarką w sposób powtarzalny. Warto jednak pamiętać, że norma nie zastępuje prawidłowego doboru do konkretnej maszyny. Trzeba sprawdzić ciśnienie, temperaturę, medium, warunki prowadzenia przewodu oraz sposób montażu. Jeżeli układ pracuje w otoczeniu zabrudzeń lub ryzyka uszkodzeń mechanicznych, warto uzupełnić przewód o zabezpieczenie zewnętrzne, a miejsca prowadzenia uporządkować za pomocą uchwytów i obejm do rur oraz przewodów. Stabilne zamocowanie przewodu ogranicza drgania i zmniejsza ryzyko uszkodzeń w czasie pracy.

Gotowy przewód hydrauliczny a przewód wykonywany na zamówienie

Gotowy przewód hydrauliczny wąż DN10 AK M18 0,4mb 330bar jest dobrym wyborem, jeśli parametry dokładnie odpowiadają instalacji. Ma określoną długość, średnicę, ciśnienie i układ końcówek, dlatego można go zastosować bez osobnego komponowania węża, tulei i końcówek. To praktyczne rozwiązanie przy wymianie przewodu o takich samych parametrach albo przy budowie instalacji, w której taki układ został wcześniej przewidziany. Jeżeli jednak maszyna wymaga innego kąta, innej długości, innego gwintu lub innego typu węża, należy zamówić przewód według specyfikacji. W Hydron przewody są zakuwane pod indywidualne zamówienie, co pozwala dobrać konfigurację do konkretnej aplikacji. Trzeba jednocześnie pamiętać, że przewody wykonane pod określoną specyfikację klienta mogą nie podlegać standardowemu zwrotowi, dlatego przed zamówieniem warto sprawdzić wszystkie parametry techniczne.

Co dobrać do przewodu DN10 AK M18

Do tego przewodu warto dobrać elementy zgodne z instalacją, w której będzie pracował. Jeżeli przewód łączy rozdzielacz, zawór lub blok hydrauliczny, potrzebne mogą być odpowiednie adaptery i złączki metryczne do hydrauliki siłowej, dobrane do gwintu M18x1,5 i serii 12L. Jeżeli przewód pracuje w obwodzie często rozpinanym, warto sprawdzić kompatybilne szybkozłącza, a jeżeli znajduje się w miejscu narażonym na ocieranie, należy rozważyć osłonę spiralną. W układach serwisowych przydatne są również manometry i wakuometry, ponieważ pozwalają sprawdzić, czy przewód pracuje w prawidłowym zakresie ciśnienia. Kontrola ciśnienia pomaga szybciej wykryć przeciążenie, niedrożność, błędnie dobrany element lub problem z pompą. Dzięki temu przewód nie jest jedynie wymienioną częścią, ale elementem świadomie dobranego układu hydraulicznego.

Podsumowanie zastosowania przewodu DN10 AK M18

Przewód hydrauliczny wąż DN10 AK M18 0,4mb 330bar to gotowy, krótki przewód wysokociśnieniowy przeznaczony do układów, w których potrzebne jest połączenie DN10 z końcówkami M18x1,5 12L w układzie prosta końcówka plus kolanko 90°. Dwa oploty stalowe, ciśnienie robocze 330 bar i odporność temperaturowa od -40°C do +100°C sprawiają, że produkt nadaje się do wymagających zastosowań w hydraulice siłowej. Prawidłowy dobór wymaga sprawdzenia długości, gwintu, kąta końcówki, ciśnienia roboczego i sposobu prowadzenia przewodu. Jeżeli te parametry są zgodne z instalacją, przewód pozwala uzyskać szczelne, stabilne i wygodne w montażu połączenie. Największą trwałość zapewni wtedy, gdy będzie pracował bez skręcania, bez nadmiernego zginania przy zakuciu i z odpowiednim zabezpieczeniem przed przetarciem.

FAQ

Czy przewód hydrauliczny wąż DN10 AK M18 0,4mb 330bar ma końcówkę kolankową?

Tak. Przewód ma układ AK, czyli jedną końcówkę prostą z nakrętką oraz jedną końcówkę kolankową 90°. Obie końcówki są w rozmiarze M18x1,5 12L.

Do jakiego ciśnienia roboczego jest przeznaczony ten przewód?

Przewód jest przeznaczony do ciśnienia roboczego 330 bar. Przed montażem trzeba upewnić się, że parametry całej instalacji nie przekraczają dopuszczalnych wartości dla przewodu i zastosowanych połączeń.

Czy długość 0,4 m oznacza 40 cm?

Tak. Długość 0,4 m oznacza 40 cm, czyli 400 mm. Przy doborze trzeba uwzględnić rzeczywistą trasę prowadzenia przewodu, aby nie pracował pod naprężeniem.

Czy przewód DN10 AK M18 można zwrócić po zakupie?

Przewody zakuwane pod indywidualne zamówienie klienta mogą nie podlegać standardowemu zwrotowi, ponieważ są wykonywane według konkretnej specyfikacji. Przed zamówieniem należy dokładnie sprawdzić długość, gwint, typ końcówek i ciśnienie robocze.

Czy ten przewód nadaje się do maszyn rolniczych?

Tak, może być stosowany w maszynach rolniczych, jeżeli gwint M18x1,5 12L, długość 0,4 m, średnica DN10 i ciśnienie 330 bar są zgodne z wymaganiami instalacji. Przed montażem należy porównać go ze starym przewodem lub dokumentacją maszyny.