Węże termoplastyczne
Filtry
Produkty z kategorii


Węże termoplastyczne
Węże termoplastyczne to nowoczesne rozwiązania stosowane w hydraulice siłowej, wyróżniające się lekkością, elastycznością i wysoką odpornością na ścieranie oraz chemikalia. Ich wewnętrzna i zewnętrzna warstwa wykonana jest z termoplastycznych tworzyw sztucznych, co zapewnia doskonałą wytrzymałość na działanie trudnych warunków pracy. Węże termoplastyczne przeznaczone są do średnich i wysokich ciśnień. Podstawowym materiałem są termoplastyczne polimery (najczęściej poliester, poliamid, poliuretan), a wzmocnienie stanowią jeden lub dwa oploty tekstylne lub stalowe. Normy produkcji węży termoplastycznych : Węże termoplastyczne oferowane w naszym sklepie są produkowane zgodnie z międzynarodowymi normami, takimi jak SAE 100R7 oraz SAE 100R8. Te standardy gwarantują ich niezawodność, precyzję wykonania oraz zgodność z wymaganiami technicznymi dla zastosowań w układach wysokociśnieniowych. Najważniejsze cechy węży termoplastycznych to kompaktowa budowa ułatwia prowadzenie przewodów oraz odporność na duże ciśnienia. Węże termoplastyczne mogą być zastąpione przez zwykłe węże hydrauliczne 1SN, 2SN lub węże hydrauliczne gładkie
Zastosowanie węży termoplastycznych
Węże termoplastyczne znajdują szerokie zastosowanie w maszynach i urządzeniach, takich jak: Podnośniki hydrauliczne, Maszyny rolnicze, Wtryskarki, Urządzenia do mycia wysokociśnieniowego, Maszyny przemysłowe i inne systemy hydrauliczne wymagające odporności na wysokie ciśnienia i zmienne warunki środowiskowe. Węże termoplastyczne najczęściej wykorzystywane są w wózkach widłowych, podnośnikach koszowych, żurawiach, kluczach hydraulicznych, sprzęcie ratowniczym i innych urządzeniach. Węże termoplastyczne stosowane są nie tylko do hydrauliki siłowej ale również do malowania (airless paintspray), powietrza i gazów sprężonych, chemikaliów oraz czyszczenia wodą.
Węże do średnich i wysokich ciśnień
Węże termoplastyczne stosowane są w układach wymagających średniego, wysokiego lub bardzo wysokiego ciśnienia. Przewody termoplastyczne ze względu na możliwość przenoszenia bardzo dużego ciśnienia używane są m.in. w sprzęcie / maszynach zasilanych wysokociśnieniowymi pompami hydraulicznymi ( ENEPERAC itp. )
Rodzaje węży termoplastycznych :
Rodzaje węży termoplastycznych w ofercie Hydron
- Węże SAE 100R7 – lekkie, wytrzymałe węże do średniociśnieniowych układów hydraulicznych, idealne do ogólnych zastosowań.
- Węże SAE 100R7 bliźniak – wersja podwójna dla systemów wymagających podwójnego przewodzenia płynów w zwartej formie.
- Węże 1SN – elastyczne węże z oplotem stalowym, które łączą lekkość i wytrzymałość na wysokie ciśnienia.
- Węże SAE 100R8 – węże do aplikacji wysokociśnieniowych, charakteryzujące się zwiększoną odpornością na ścieranie i wysokie temperatury.
Jak dobrać odpowiedni wąż do aplikacji ?
Przy wyborze odpowiedniego węża do aplikacji hydraulicznej kluczowe jest uwzględnienie takich czynników jak ciśnienie robocze, temperatura pracy oraz rodzaj transportowanego medium. Należy również zwrócić uwagę na kompatybilność materiałową węża z substancjami chemicznymi, z którymi będzie miał kontakt. Dodatkowo, istotne jest określenie wymagań dotyczących elastyczności i odporności na ścieranie, aby zapewnić długotrwałą i bezawaryjną eksploatację.
Zalety materiałów termoplastycznych
Materiały termoplastyczne w produkcji węży hydraulicznych oferują wyjątkową lekkość i elastyczność, co ułatwia ich montaż i użytkowanie. Charakteryzują się także wysoką odpornością na ścieranie oraz działanie chemikaliów, co zwiększa ich trwałość w trudnych warunkach pracy. Dodatkowo, termoplasty są odporne na zmienne warunki atmosferyczne, co czyni je idealnym wyborem dla aplikacji zewnętrznych.
Węże termoplastyczne – lekkie i wytrzymałe rozwiązania dla hydrauliki siłowej
Węże termoplastyczne, potocznie nazywane „termoplastami”, to nowoczesna alternatywa dla tradycyjnych węży gumowych stosowanych w hydraulice siłowej. Powstają z tworzyw sztucznych o wysokiej odporności, które pod wpływem temperatury stają się plastyczne, a po schłodzeniu zachowują swój kształt i właściwości. Dzięki temu charakteryzują się wyjątkową lekkością, elastycznością i trwałością, co sprawia, że w wielu zastosowaniach przewyższają klasyczne rozwiązania gumowe.
Zalety węży termoplastycznych - lekkość i kompaktowa budowa
Największą zaletą węży termoplastycznych jest ich niska waga – w porównaniu ze standardowymi wężami hydraulicznymi ( 1SN, 2SN ) mogą być lżejsze nawet o połowę. Ma to ogromne znaczenie w maszynach mobilnych, takich jak koparki, podnośniki, wózki widłowe czy maszyny rolnicze, gdzie redukcja masy przewodów wpływa bezpośrednio na mniejsze obciążenie układów i oszczędność energii. Cieńsze ścianki i mniejsza średnica zewnętrzna przy zachowaniu wymaganych parametrów roboczych sprawiają, że termoplasty zajmują mniej miejsca i można je łatwiej poprowadzić w ciasnych przestrzeniach instalacyjnych.
Właściwości termoplastów - Odporność i elastyczność w wymagających warunkach
Węże termoplastyczne doskonale sprawdzają się w pracy pod wysokim ciśnieniem, a ich specjalna konstrukcja z oplotem tekstylnym, aramidowym lub stalowym zapewnia bezpieczeństwo i odporność na uszkodzenia mechaniczne. Wyróżniają się również bardzo dobrą elastycznością – zachowują swoje właściwości nawet przy częstych zgięciach, co czyni je idealnym wyborem dla urządzeń wymagających ruchomych, dynamicznych połączeń. Dzięki odporności na ścieranie, promieniowanie UV, ozon oraz działanie wielu substancji chemicznych, mogą być stosowane także w trudnych warunkach zewnętrznych oraz w branżach przemysłowych, gdzie konieczna jest odporność na media chemiczne czy farby.
Różnice między wężami termoplastycznymi a gumowymi
W porównaniu ze zwykłymi wężami gumowymi, termoplasty starzeją się wolniej i dłużej zachowują swoje właściwości użytkowe. Są niezastąpione tam, gdzie liczy się niska waga, trwałość oraz odporność na warunki środowiskowe. W niektórych przypadkach – na przykład przy ekstremalnych temperaturach lub bardzo wysokim pulsacyjnym ciśnieniu – lepszym wyborem mogą być tradycyjne węże gumowe z wielowarstwowymi oplotami stalowymi. Jednak w zdecydowanej większości zastosowań to właśnie termoplasty stają się rozwiązaniem pierwszego wyboru.
Węże termoplastyczne w ofercie Hydron
W Hydron oferujemy szeroki wybór węży termoplastycznych spełniających normy SAE, ISO i DIN. Wszystkie dostępne produkty posiadają stosowne certyfikaty i dopuszczenia, a nasz zespół ekspertów doradza w doborze odpowiedniego typu przewodu do wymagań konkretnej aplikacji. Dzięki temu nasi klienci zyskują pewność, że wybrane węże będą pracowały niezawodnie przez długi czas, zapewniając bezpieczeństwo i wydajność całego układu hydraulicznego.
rozwiń tekst Cienki przewód hydrauliczny – czym się wyróżnia?
Cienki przewód hydrauliczny – czym się wyróżnia ?
Cienki przewód hydrauliczny to określenie stosowane m.in. do węży termoplastycznych zgodnych z normą SAE 100R8. W odróżnieniu od klasycznych węży gumowych charakteryzują się one mniejszymi gabarytami, smukłą budową i większą elastycznością, dzięki czemu doskonale sprawdzają się w miejscach o ograniczonej przestrzeni montażowej. Budowa tych węży jest wielowarstwowa, ale jednocześnie kompaktowa. Rdzeń wykonany jest z trwałego tworzywa termoplastycznego odpornego na oleje i płyny hydrauliczne. Wzmocnienie stanowi oplot z włókien syntetycznych lub aramidowych, co zapewnia wysoką wytrzymałość ciśnieniową. Zewnętrzna osłona z poliuretanu gwarantuje odporność na ścieranie, promieniowanie UV oraz trudne warunki atmosferyczne. Pomimo smukłej konstrukcji cienkie przewody hydrauliczne SAE 100R8 zachowują pełną odporność na ciśnienie i spełniają wymagania bezpieczeństwa. Dzięki temu znajdują zastosowanie w układach wymagających niezawodności i kompaktowych rozwiązań.
Zastosowanie cienkich przewodów hydraulicznych
Cienkie przewody hydrauliczne doskonale sprawdzają się w mobilnych układach hydraulicznych, gdzie liczy się niska masa i niewielki promień gięcia. Stosuje się je między innymi w:
- wózkach widłowych,
- podnośnikach koszowych,
- maszynach budowlanych,
- urządzeniach rolniczych,
- systemach chłodzenia i malarskich.
Są one również wybierane do instalacji, w których ważna jest odporność chemiczna i praca w szerokim zakresie temperatur – od -40 °C do +100 °C.