Złączki grodziowe ORFS szczelne przejścia przez ściany i grodzie w hydraulice siłowej

Złączki grodziowe ORFS (O-Ring Face Seal) to specjalistyczne elementy złączne stosowane w układach hydrauliki siłowej do bezpiecznego i szczelnego przeprowadzania linii ciśnieniowych przez ściany, grodzie, obudowy maszyn oraz zbiorniki. Charakteryzują się konstrukcyjnie wydłużonym korpusem z gwintem zewnętrznym na całej długości oraz wyposażone są w przeciwnakrętkę grodziową, co umożliwia stabilny i sztywny montaż w otworze montażowym panelu. Zastosowanie amerykańskiego standardu ORFS z płaskim uszczelnieniem czołowym oraz pierścieniem O-ring gwarantuje najwyższy poziom szczelności, eliminując ryzyko wycieków płynu roboczego pod wpływem drgań, wstrząsów czy wysokich skoków ciśnienia. Złączki te są powszechnie stosowane w maszynach budowlanych, rolniczych, pojazdach komunalnych oraz sprzęcie specjalistycznym.

Zastosowanie i charakterystyka techniczna złączek grodziowych ORFS

Komponenty grodziowe ORFS zostały zaprojektowane z myślą o instalacjach wymagających niezawodnego uszczelnienia czołowego oraz odporności na wysokie ciśnienia robocze [1, 2]. Służą do elastycznego lub sztywnego łączenia przewodów hydraulicznych po obu stronach ściany grodziowej.

• Płaskie uszczelnienie czołowe z O-ringiem: Uszczelnienie następuje na czołowej powierzchni złączki poprzez dociśnięcie gumowego pierścienia O-ring usytuowanego w specjalnym rowku, co zapewnia całkowitą bezwyciekowość [2].
• Amerykański gwint calowy UN/UNF: Złączki posiadają znormalizowane gwinty calowe zgodne ze standardem SAE J514 / ISO 8434-3 [2].
• Stabilny montaż grodziowy: W zestawie znajduje się szeroka przeciwnakrętka grodziowa, która mocuje korpus w otworze panelu, zabezpieczając przewód przed przesuwaniem.
• Wysoka odporność ciśnieniowa: Złączki wykonane z odkuwanej stali ocynkowanej przystosowane są do pracy przy ciśnieniach roboczych w zakresie od 280 do 420 bar w zależności od gabarytu.
• Łatwość montażu i demontażu: System uszczelnienia płaskiego umożliwia osiowy montaż i demontaż przewodów bez konieczności rozpychania lub wyginania sztywnych rur.

Dlaczego warto wybrać złączki grodziowe ORFS w sklepie HYDRON?

Dostarczane przez firmę HYDRON złączki grodziowe ORFS produkowane są zgodnie z rygorystycznymi normami jakościowymi, co zapewnia precyzyjne wykonanie rowka pod O-ring oraz dokładność gwintów przyłączeniowych. Ocynkowana powierzchnia stalowa chroni elementy przed korozją, czynnikami atmosferycznymi i agresywnymi płynami eksploatacyjnymi. Zastosowanie złączek grodziowych ORFS ułatwia modułową budowę maszyn oraz chroni elastyczne węże przed przetarciem o krawędzie otworów w obudowie. Do kompleksowego wyposażenia układu hydraulicznego zachęcamy do doboru pozostałych produktów z naszej oferty, takich jak elastyczne węże hydrauliczne, pasujące końcówki do przewodów, samouszczelniające przyłącza pomiarowe oraz diagnostyczne zestawy pomiarowe.

Specyfikacja techniczna

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Do czego służy złączka grodziowa ORFS?

Złączka grodziowa ORFS służy do przeprowadzenia linii hydraulicznej przez ścianę obudowy, ramę lub grodź maszyny, zapewniając sztywne mocowanie oraz całkowicie szczelne połączenie płaskie z O-ringiem po obu stronach panelu [2].

Czym różni się uszczelnienie ORFS od uszczelnienia stożkowego JIC lub DKOL?

Uszczelnienie ORFS realizowane jest na płaskiej powierzchni czołowej za pomocą gumowego pierścienia O-ring osadzonego w rowku [2]. Uszczelnienia JIC oraz DKOL wykorzystują stożki przylegania metal-metal (lub stożek z o-ringiem) [5, 6]. Płaskie czoło ORFS zapewnia wyższą odporność na drgania oraz ułatwia demontaż osiowy.

Co znajduje się w komplecie ze złączką grodziową ORFS?

Standardowy komplet złączki grodziowej zawiera nagwintowany korpus złączki z rowkiem O-ring, dopasowany pierścień uszczelniający NBR oraz stalową przeciwnakrętkę grodziową służącą do skręcenia elementu na ścianie obudowy.

Jakie ciśnienie robocze wytrzymują złączki grodziowe ORFS?

Dopuszczalne ciśnienie robocze dla złączek grodziowych w standardzie ORFS wynosi zazwyczaj od 280 bar dla większych gabarytów do 420 bar dla mniejszych rozmiarów gwintów.